助劑對(duì)帶式過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行有何影響？

助劑對(duì)帶式過(guò)濾機(jī)的運(yùn)行有何影響？

在對(duì)帶式過(guò)濾機(jī)添加助劑的時(shí)候，要事先配置好助劑的濃度。然后再由劑量添加泵按照一定的行程將懸浮液泵入總管中，與鈦液混合均勻后再進(jìn)入設(shè)備。這樣會(huì)使所添加的助劑與鈦液中的懸浮固體和膠體雜質(zhì)均勻的混合沉積在預(yù)涂層或者濾餅的表面，并連續(xù)不斷的行程新的層面，這有助于保持設(shè)備的良好性能。

此外，不同的助劑添加量對(duì)同種鈦液在被處理時(shí)壓力的高低，以及整個(gè)處理周期的長(zhǎng)短有非常大的影響。當(dāng)加入的量不足時(shí)，其壓力值會(huì)迅速升高，而添加過(guò)量，也會(huì)造成壓力速度緩慢等現(xiàn)象。所以在添加時(shí)，一定要按照比例來(lái)使用。

帶式過(guò)濾機(jī)具有哪些特點(diǎn)?

帶式過(guò)濾機(jī)具有哪些特點(diǎn)?

1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

2、自動(dòng)化程度高;下料、過(guò)濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

3、過(guò)濾速度快;物料通過(guò)沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過(guò)濾。

4、過(guò)濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級(jí)數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到過(guò)濾效果。

5、洗滌效果好;可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

6、控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

7、真空盒與升降裝置:真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，有利于更換摩擦帶。

提高壓濾機(jī)工作效率要注意合理的入料壓力

提高壓濾機(jī)工作效率要注意合理的入料壓力

入料壓力是壓濾進(jìn)程的主要推動(dòng)力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 可是, 過(guò)高的入料壓力簡(jiǎn)單形成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒(méi)有被截留足夠的物料， 嚴(yán)格地說(shuō)濾室的封閉性還不抱負(fù)。

所以, 入料階段以及壓濾初期要堅(jiān)持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會(huì)形成壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)晦氣的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 可是不能大于0.18MPa, 避免壓力過(guò)大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等形成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損?，F(xiàn)場(chǎng)能夠經(jīng)過(guò)閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也能夠經(jīng)過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速設(shè)備實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力) 的合理調(diào)整。