東莞市衣利整燙設(shè)備有限公司主營(yíng)：鞋材復(fù)合粘合機(jī)，面料縮水機(jī)，松布機(jī)

在驗(yàn)布的車間一定要保持周圍環(huán)境干凈和無(wú)噪音，因?yàn)轵?yàn)布操作是一種注意力很集中的工序，將各工序產(chǎn)生的紗、織疵認(rèn)真檢驗(yàn)出來(lái)。在光源充足的情況下，操作人員需要靠目力觀察，將發(fā)現(xiàn)面料上帶有疵點(diǎn)和色差，通過(guò)驗(yàn)布機(jī)統(tǒng)一計(jì)算分析并作出不同的標(biāo)記。接下來(lái)，操作工人按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)疵點(diǎn)做好評(píng)分規(guī)定以及疵點(diǎn)修理工作。發(fā)現(xiàn)對(duì)出現(xiàn)連續(xù)性疵點(diǎn)以及一些突發(fā)性紗疵就需要及時(shí)填報(bào)給相關(guān)部門，跟蹤檢修或分析研究，采取相應(yīng)解決措施，防止疵點(diǎn)蔓延。

背景技術(shù)在紡織品生產(chǎn)行業(yè)中，織物疵點(diǎn)的檢測(cè)與識(shí)別是織物質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具有十分重要的意義。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是依賴人工進(jìn)行布匹檢驗(yàn)。驗(yàn)布工人依據(jù)經(jīng)驗(yàn)直接采用裸眼判斷織物上是否存在疵點(diǎn)并對(duì)疵點(diǎn)進(jìn)行分類。但是人工驗(yàn)布受人眼生理結(jié)構(gòu)所限，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高速的檢測(cè)，每分鐘的檢測(cè)速度高不超過(guò)15米，一般在10米左右。

實(shí)際需求的自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)是要對(duì)30多種常見(jiàn)疵點(diǎn)都能進(jìn)行分類，有時(shí)甚至需要對(duì)布匹上60多種疵點(diǎn)進(jìn)行區(qū)分。例如棉本色布可見(jiàn)疵點(diǎn)往往可高達(dá)30 40類；同時(shí)為了提高產(chǎn)量，目前的自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)的檢測(cè)速度接近100米/分鐘，這對(duì)疵點(diǎn)分類算法的準(zhǔn)確性、分類系統(tǒng)響應(yīng)的實(shí)時(shí)性都提出了挑戰(zhàn)。目前各個(gè)廠家研制出的自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)盡管對(duì)疵點(diǎn)檢出具有較高的檢出率，但是對(duì)于疵點(diǎn)類型的識(shí)別與人工檢測(cè)相比尚具有較大差距，往往難以滿足客戶的要求，從而形成了自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)研制的瓶頸，使得目前自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)的發(fā)展基本處于停滯狀態(tài)。鑒于目前人工成本大幅度上升的嚴(yán)峻情勢(shì)和企業(yè)自動(dòng)化程度要求大幅度提高的實(shí)際情況，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)的研制將更具緊迫性。