噸袋包裝機(jī)是用于噸袋包裝物料的大型稱重的包裝設(shè)備，它在使用前要進(jìn)行稱量調(diào)試，首先檢查傳感器接線無(wú)誤后，打開控制柜電源并預(yù)熱15分鐘，方可調(diào)試，下面講解一下噸袋包裝機(jī)稱量調(diào)試方法。

1、偏載調(diào)整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個(gè)承點(diǎn)上。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差”時(shí)，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整；當(dāng)稱重顯示器顯示“負(fù)差”時(shí)，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。

2、稱量調(diào)整

按照稱重顯示控制器說(shuō)明書校準(zhǔn)的步驟進(jìn)行稱量調(diào)整。檢定時(shí)從零點(diǎn)到大值點(diǎn)之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從大值到零點(diǎn)之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)性檢定，每個(gè)稱量點(diǎn)進(jìn)行3次，每次誤差不大于各自允差。

噸袋包裝機(jī)潤(rùn)滑主要體現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：

1、首先，噸袋包裝機(jī)的潤(rùn)滑工作要定時(shí)進(jìn)行。

2、其次，從潤(rùn)滑部位來(lái)看，關(guān)鍵是針對(duì)設(shè)備的各嚙合處、帶座軸承注油孔和各運(yùn)動(dòng)部件。

3、然后，從注意事項(xiàng)來(lái)看，噸袋包裝機(jī)在潤(rùn)滑的時(shí)候，要避開設(shè)備上的傳動(dòng)皮帶，以免造成打滑或老化損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

通過(guò)上面的表述，我們也可以了解到，對(duì)于噸袋包裝機(jī)中減速機(jī)這樣的關(guān)鍵部件，潤(rùn)滑環(huán)節(jié)更是不能省略，并且還要定期更換潤(rùn)滑油。只有把設(shè)備的每一個(gè)細(xì)節(jié)都做好并且保護(hù)好，才能保證噸袋包裝機(jī)的正常運(yùn)行和長(zhǎng)期的使用壽命。

啟動(dòng)包裝機(jī)后, 控制系統(tǒng)首先校驗(yàn)稱量系統(tǒng)及噸袋的皮重, 并將此重量補(bǔ)償給包裝設(shè)定重量, 以保證稱量的物料凈重不受稱量系統(tǒng)及噸袋皮重影響,總保持為用戶設(shè)定值。控制系統(tǒng)校驗(yàn)皮重后, 輸出快進(jìn)料信號(hào)給進(jìn)料器, 使進(jìn)料器快速進(jìn)料, 物料以一個(gè)較大的流量流入噸袋。此時(shí)控制器通過(guò)接收傳感器信號(hào), 不斷監(jiān)視噸袋重量變化, 當(dāng)進(jìn)入噸袋的物料重量接近慢進(jìn)料設(shè)置重量時(shí), 系統(tǒng)快進(jìn)料信號(hào)轉(zhuǎn)為慢進(jìn)料信號(hào), 此時(shí)物料以一個(gè)較小的流量流入噸袋, 以保證系統(tǒng)以較高的精度控制流入噸袋中物料的重量?？刂破魍ㄟ^(guò)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型運(yùn)算, 可以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)一個(gè)提前量, 停止整個(gè)進(jìn)料進(jìn)程, 使得噸袋中物料最終的重量為用戶設(shè)定重量, 進(jìn)料結(jié)束以后系統(tǒng)進(jìn)入稱量校驗(yàn)狀態(tài)。

進(jìn)行稱量校驗(yàn)的目的就在于在快慢進(jìn)料均停止以后, 系統(tǒng)進(jìn)一步確認(rèn)進(jìn)入噸袋中的物料重量是否在用戶的設(shè)定重量誤差允許范圍以內(nèi), 若在誤差范圍以內(nèi), 噸袋落在升降鏈板輸送機(jī)上。鏈板輸送機(jī)動(dòng)作并離開包裝工位。否則系統(tǒng)報(bào)警, 等待操作人員處理, 操作人員處理完畢以后, 系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。噸袋落在升降鏈板輸送機(jī)上。鏈板輸送機(jī)動(dòng)作并離開包裝工位。這樣系統(tǒng)便完成了一個(gè)周期的操作。此時(shí)若操作人員設(shè)定為連續(xù)工作狀態(tài), 系統(tǒng)將開始下一個(gè)周期的運(yùn)行。