東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

    塑膠原料的產品在日常生活中應用非常廣泛，那么塑膠原料有什么特點呢？

1. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;

2.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;

3. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;

4.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現形變;

5. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;

6. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設計合理,會更能發(fā)揮起優(yōu)越性;

7.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;

8.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;

9.有些塑料是可燃的;

                                          手機充電器外殼的結構分析

1 塑件技能剖析

1.1 塑件的構造要素

塑件如圖1、圖2所示，其內腔存在很多孔和凸臺，構造較雜亂。該塑件為手機允電器外殼，央求有必定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等功用。一起作為手機充電器，有必要滿意絕緣性。聯絡以上央求以及經濟要素，故該塑件選用ABS塑料。

(1)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，避免在脫模進程中擦傷成品外表，其巨細取決于塑料的縮短率。脫模斜度的取向要依據塑件的內外型規(guī)范而定。塑件內孔以型心小端為準，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀擴展方向標出，塑件外形以型腔大端為準，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀減小方向標出。央求開模后塑件留在型芯上，塑件外表的脫模斜度應小于外外表的脫模斜度。依據ABS的功用，型芯的脫模斜度取1o。

(2)加強筋。

為了使塑件有必定的強度和剛度，又能避免因壁過厚而發(fā)作成型缺點，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設兩個加強筋，厚度2.5mm。

(3)塑件的圓角。

為了避免塑件轉角外發(fā)作應力集小，需要在塑件的轉角處或內部聯接處選用圓角過渡，內外徑均取R5mm。塑件形狀技能性非常雜亂，沒有一個規(guī)則的外外表，里邊又有很多螺釘柱和加強筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅1mm的臺階，選用推板推出必定致使螺釘柱拉斷，使得注塑技能無法進行。所以，在螺釘柱和加強筋附近有必要設有推桿，以便推出塑件。

(4)塑件的壁厚。

塑件壁厚對塑件的成型、冷卻及變形會發(fā)作較大的影響。塑件壁厚不均，會致使各個有些固化縮短不均勻，易發(fā)作氣孔、裂紋、內應力等缺點。依據手機充電器外殼的資料，構造、強度等方面的央求，壁厚取2.5mm。

(5)孔。

成品上各種孔的方位應盡或許設置在不減弱成品的機械強度的部位，孔的形狀也應力求不添加模具制作下藝的雜亂性。

(6)支承面。

以成品的悉數底面作為支承面是不合理的，因為成品稍稍翹曲或變形就會使底面不平。一般選用凸起的邊框或底腳(三點或四點)來作支承。當成品底部有加強筋時，筋的端部應低于支承面約O.5mm擺布。

注塑成型加工的三要素是哪些？

成形三原則是：時間、壓力、溫度；（五原則就要加上“速度、行程”）而我們常說的五要素“時間、壓力、溫度、速度、行程”是指注塑工藝五要素。其實，大家只要能回答出這幾個方面，不論出題人如何變換方式，你的回答都不能算錯；另外，影響成型品質量的因素，除了“人、機、料、法、環(huán)”這個4M1E外，有時，還有“模具設計與模具加工”之說。