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液態(tài)烴泵用機(jī)械密封的選用

液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體，具有低沸點(diǎn)、低粘度、高蒸汽壓等特性。在這種工況下應(yīng)用的機(jī)械密封，會(huì)使密封材料出現(xiàn)冷脆性，大氣中的水汽會(huì)在密封裝置的大氣側(cè)面上，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即汽化，帶走大量熱，機(jī)械密封環(huán)境溫度急劇下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導(dǎo)致密封失效，泄漏增大而不可收拾。

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一是加劇密封圈與軸套間的磨損，泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

導(dǎo)熱油泵靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

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1、工藝條件 某項(xiàng)目導(dǎo)熱油循環(huán)泵選用單級(jí)懸臂離心泵，泵殼采用中心支撐，其操作參數(shù)見表1。2、高溫導(dǎo)熱油機(jī)械密封的主要失效原因 通常機(jī)械密封的工作溫度超過80℃時(shí)就視作高溫機(jī)械密封。在高溫下，密封主要會(huì)產(chǎn)生下列問題而導(dǎo)致密封失效泄漏：

(1)密封端面液膜汽化；

(2)摩擦副的熱應(yīng)力和熱變形；

(3)組合件、鑲嵌件可能因配合不當(dāng)而松脫(當(dāng)采用鑲嵌部件時(shí))；