擠出機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。
螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型。 [1] 塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)以及不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無螺桿擠出機(jī)。

流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產(chǎn)的薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，口罩熔噴機(jī)，且縱橫向的性能均勻，一般用做復(fù)合薄膜的內(nèi)層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復(fù)合后透明度較好，表面光亮，熔噴機(jī)無紡布機(jī)器，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。?CPP薄膜生產(chǎn)設(shè)備可采用單層流延擠塑線，也可采用更為靈活的成套3層生產(chǎn)線。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μm 之間，能耐121℃、30min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強(qiáng)度較高，一般的肉類包裝內(nèi)層均采用蒸煮級的CPP薄膜

擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

擠出機(jī)是由電動機(jī)（即驅(qū)動裝置），減速箱（減速器），分配箱，機(jī)筒、螺桿（機(jī)筒螺桿是一部分），加熱冷卻裝置，電控裝置組成。
擠出機(jī)結(jié)構(gòu)的核心部分是機(jī)筒和螺桿,其它的都是輔助裝置，但沒有這些裝置也不行，這些裝置屬于固定的易損件。物料及混合好的干粉料，通過喂料機(jī)設(shè)到一定的轉(zhuǎn)速向機(jī)筒的料槽里進(jìn)行推進(jìn)，這個料就自然推到機(jī)筒螺桿中。