生產(chǎn)雙頭螺栓是需要固定的設(shè)配與機(jī)床加工的，當(dāng)然其實加工程序還是相對簡單的，主要有一下工序：首先是需要拔料，拔料就是用拔料機(jī)將歪曲的的料拔直，經(jīng)過這道工序之后才能進(jìn)行下一道工序，下一道工序就是用切割機(jī)將拔直的很長的料按照客戶要求切割成客戶需要的長度，這就完成了第二道工序，第三道工序是將切割好的短料放在滾絲機(jī)上滾出來絲扣；到這里普通的雙頭螺栓就加工完了，當(dāng)然如果需要其他要求，那還需要其他的工序

雙頭螺栓

       螺栓斷裂不是由于螺栓的抗拉強(qiáng)度：

以一只M20×80的8.8級高強(qiáng)螺栓為例，它的重量只有0.2公斤，而它的拉力載荷是20噸，高達(dá)它自身重量的十萬倍，一般情況下，我們只會用它緊固20公斤的部件，也只使用它能力的千分之一。即便是設(shè)備中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺紋緊固件的抗拉強(qiáng)度是足夠的，不可能因為螺栓的強(qiáng)度不夠而損壞。

螺栓的斷裂不是由于螺栓的疲勞強(qiáng)度：

螺紋緊固件在橫向振松實驗中只需一百次即可松動，而在疲勞強(qiáng)度實驗中需反復(fù)振動一百萬次。換句話說，螺紋緊固件在使用其疲勞強(qiáng)度的萬分之一時即松動了，我們只使用了它大能力的萬分之一，所以說螺紋緊固件的松動也不是因為螺栓疲勞強(qiáng)度。

        螺紋緊固件損壞的真正原因是松動：螺紋緊固件松動后，產(chǎn)生巨大的動能mv2，這種巨大的動能直接作用于緊固件及設(shè)備，致使緊固件損壞，緊固件損壞后，設(shè)備無法在正常的狀態(tài)下工作，進(jìn)一步導(dǎo)致設(shè)備損壞。受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，螺栓被拉斷。受徑向力作用的緊固件，螺栓被剪斷，螺栓孔被打成橢圓。螺栓斷裂，人們得出的結(jié)論是強(qiáng)度不夠，因而大都采用加大螺栓直徑強(qiáng)度等級的辦法。這種辦法可以增加螺栓的預(yù)緊力，其摩擦力也得到了增加，當(dāng)然防松效果也可以得到改善，但這種辦法其實是一種非專業(yè)的辦法，它的投入太大，收益太小。