能量反饋光纖激光焊接機在激光器的輸出端增加一個能量檢測裝置，用來檢測輸出激光能量的大小，并將該信號實時地反饋到控制單元，與理論設定的能量進行比較，形成一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，然后實時地控制激光電源系統(tǒng)，、保證每一個焊點的穩(wěn)定性，同時自動檢測由于燈的老化引起的能量衰減，從而有效地降低產(chǎn)品的不良率。能量反饋光纖激光焊接機激光束可實現(xiàn)時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。
主要特點：
1.能量反饋控制，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性；
2.脈沖輸出波形可根據(jù)焊接材料及要求等任意設定；
3.可開啟焊縫模式，使焊點首尾銜接更加自然，有效減少焊點重疊時強點的出現(xiàn)；
4.多工位實時能量切換，縮短加工時間，對產(chǎn)品種類多并頻繁切換的生產(chǎn)線非常合適；

焊接保證了金屬的連續(xù)性。一方面，兩種金屬相互之間通過螺栓聯(lián)接或物理附著聯(lián)絡在一起，表現(xiàn)為一個強健的金屬整體，但這種聯(lián)接是不連續(xù)的，有時金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對錯物理接觸的。機械聯(lián)接與焊接比擬的另一個缺陷是接觸面繼續(xù)發(fā)生氧化作用而致使電阻的添加。另外，顫動和其他機械沖擊也可以使接頭松動。焊接則消除了這些難題，焊接部位不發(fā)生相對移動，接觸面不會氧化，連續(xù)的導電方法得以堅持。焊接是兩種金屬間的融合進程，焊錫在熔融狀態(tài)下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是用來去掉這層氧化膜的。焊接進程通常包括：
1）助焊劑的熔化，進而去掉被焊金屬表面的氧化膜；
2）熔化焊錫使懸浮于其間的不純真物質(zhì)及較輕的助焊劑浮到表面；
3） 有些地溶解一些與焊錫相聯(lián)接的金屬；
4） 冷卻并結束金屬與焊錫的熔融。

主要特點
光纖傳輸激光焊接機選配CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)，方便觀察和精確定位。
光纖傳輸激光焊接機焊斑能量分布均勻，具有焊接特性所需要的光斑。
光纖傳輸激光焊接機適應各種復雜焊縫，各種器件的點焊，以及1mm以內(nèi)薄板的縫焊。
光纖傳輸激光焊接機采用英國進口陶瓷聚光腔體，耐腐蝕、耐高溫，腔體壽命（8-10)年,氙燈壽命800萬次以上。
可定制的自動化工裝夾具,實現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

產(chǎn)品詳情
● 激光器光束質(zhì)量極好，焊接速度快，焊縫牢固美觀，為用戶帶來高效、完焊接方案；
● 焊接深寬比可達10：1，焊點光滑美觀，焊縫平整無氣孔，焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母材金屬，焊后無需處理或只需簡單處理，降低工人的勞動強度；
● 電光轉(zhuǎn)換率高、能耗低，長期使用可為用戶節(jié)省大量加工成本；
● 設備可靠性高，可24小時連續(xù)穩(wěn)定加工，滿足工業(yè)大批量生產(chǎn)加工的需求；
● 專機定制能力強，可按客戶需求量身打造專屬機型