連續(xù)式退火爐：

鋼熱軋在出廠前要進行熱處理，鋼帶退火爐設(shè)備主要是對不銹鋼工件進行軟化，消除內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)塑性、改善鋼帶的金相組織。對不同的鋼種，其熱處理的方式有所不同。

不銹鋼帶退火爐主要設(shè)備包括爐前入口段、退火爐、冷卻段、爐后出口段，退火爐分預(yù)熱段、加熱段、均熱段、霧冷段、冷卻段。鋼帶先經(jīng)爐前入口段進入預(yù)熱段，利用加熱段爐氣對鋼帶進行預(yù)熱，提高能源利用率，再進入加熱段和均熱段。

主要用于鋼質(zhì)具、小型機械零件等在高溫下進行無氧化加熱、粉末冶金的燒結(jié)、磁性材料、工業(yè)發(fā)條、卷尺鋼帶、刀具鋼帶、不銹鋼帶等的調(diào)質(zhì)熱處理。小金屬件，如表殼、表帶、廚具行業(yè)的退火、淬火和不銹鋼的光亮退火，特別是Cr13型不銹鋼的淬火、不銹鋼固溶處理等。不銹鋼拉伸件、微型軸等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退火,固溶處理。

連續(xù)式鋼管退火爐：

連續(xù)不銹鋼光亮退火生產(chǎn)線設(shè)備組成主要是加熱爐體、不銹鋼馬弗罐、傳送鋼帶及傳送裝置，保護氣采用液氨制氫，及純化裝置，以液氨為原料，在催化劑的作用下，加熱分解得到含氫75%，含氮25%的氫、氮混合氣體。氣體純化器，與氨分解爐配套使用，可清除混合氣體中的，殘余氨和水份。

工件連續(xù)通過預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制，工件受熱均勻，無碰傷，變形小。傳動采用托輥式同步傳動，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。通保護氣氛和強力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。冷卻區(qū)設(shè)計獨特，保證工件均勻冷卻。處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。不銹鋼管光亮退火爐主要用于經(jīng)過處理后的零件表面光亮，無脫碳層、硬度均勻，特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金超長管棒的光亮退火。不銹鋼表面恢復(fù)光亮本色，拉升系數(shù)恢復(fù)，便于后期繼續(xù)拉伸。

井式電阻退火爐（預(yù)抽真空）

設(shè)備用途

    井式電阻退火爐主要適用于盤圓線材，銅件、不銹鋼、鋼帶及金屬機件等退火熱處理用?？杉友b預(yù)抽真空系統(tǒng)，使工件退火后少氧化無脫碳保持整潔。

結(jié)構(gòu)特點

采用纖維爐襯結(jié)構(gòu)，蓄熱少，升溫速度快。

波紋內(nèi)筒，桶身輕量化設(shè)計有效減輕爐底變形

爐蓋上下封頭一體壓制成形,輕量化設(shè)計可有效降低質(zhì)量減輕內(nèi)桶負荷

采用高電阻合金帶，表面負荷低，使用壽命長。

爐蓋升降采用空壓缸升降驅(qū)動并用保護鏈條,可防止氣壓不足致爐蓋下垂

旋轉(zhuǎn)軸采用實心可保證其懸臂強度

對流系統(tǒng)采用雙水冷旁接式循環(huán)水箱：轉(zhuǎn)速高Max 1000rpm/min

風(fēng)葉葉輪材質(zhì)SUS310S,軸心SUS304采用日本NSK軸承,可確保水箱穩(wěn)定運行

風(fēng)葉上端板一體壓制成形,有效防止開裂

先進的控制系統(tǒng)：觸摸屏+程序溫控系統(tǒng)+PLC動作控制系統(tǒng)