脫硫生石膏烘干機(jī)烘干流程的改進(jìn)：為了增加脫硫生石膏烘干機(jī)內(nèi)熱空氣流速，減少熱耗提升效率，而不增加烘干機(jī)長(zhǎng)度，我們的設(shè)想是，在脫硫生石膏烘干機(jī)尾部旋風(fēng)吸塵器出口，裝一根風(fēng)管，用高壓風(fēng)機(jī)將一小批廢煙氣抽吸過來，從脫硫生石膏烘干機(jī)進(jìn)口吹入烘干機(jī)，使排放的部分廢熱煙氣，再次進(jìn)入了脫硫生石膏烘干機(jī)循環(huán)運(yùn)用。廢熱煙氣進(jìn)入了脫硫生石膏烘干機(jī)的有點(diǎn)是：增加了脫硫生石膏烘干機(jī)內(nèi)的熱空氣流速，提升了換熱系數(shù)，鞏固了對(duì)流換熱、循環(huán)風(fēng)帶進(jìn)部分卡路里，使熱利用更加充分，減少了熱耗。
錳礦粉烘干機(jī)物料粘壁的原因，解決粘壁的方法：錳礦粉烘干機(jī)的存在就是致力于烘干各種物料的，但是有很多種物料都可以進(jìn)行烘干，其材質(zhì)更是各種各樣的，那邊邊還有一些潮潤(rùn)潤(rùn)澤程度尤其的，具有腐蝕性的，還有些粘度更大的物料。存在的地方錳礦粉干燥機(jī)實(shí)際工作中，往往會(huì)遇見各種各樣的物料，假設(shè)不可以以對(duì)這些個(gè)物料的尤其的性質(zhì)進(jìn)行分析和解決，這將是錳礦粉干燥機(jī)發(fā)展的一大不容易解決的地方。中聯(lián)德美重工不止致力于錳礦粉干燥機(jī)的制造，更是一個(gè)專業(yè)烘干設(shè)備研發(fā)與創(chuàng)新的一個(gè)公司。到現(xiàn)在截止烘干物料中，中聯(lián)德美重工通過科學(xué)的實(shí)驗(yàn)與出產(chǎn)中的實(shí)踐，終于改出進(jìn)了一套可以從根本上最后結(jié)局粘壁問題的錳礦粉干燥機(jī)技術(shù)。下面就由小編來為大家解釋一下子。通過中聯(lián)德美重工的研究后，發(fā)覺物料粘度是產(chǎn)生粘壁的一小部分原因，大部分原因都來自于錳礦粉干燥機(jī)操作流程與操算數(shù)兒據(jù)的不協(xié)調(diào)造成的。風(fēng)量的控制決定著干燥速度和干燥程度的變化，假設(shè)錳礦粉干燥機(jī)再著手出產(chǎn)后，沒有一個(gè)科學(xué)合理的風(fēng)量控制，被烘干的物料固然會(huì)維持原來的干燥系數(shù)，出產(chǎn)也能正常進(jìn)行。但是筒壁內(nèi)會(huì)留下很多粘附在上面的殘余物，以煤泥為例，其本身就具有腐蝕性，被烘干過后，其腐蝕并未下降，粘附在筒壁上，只會(huì)進(jìn)一步的腐蝕筒壁的安整個(gè)路程度，縮減筒壁的運(yùn)用保存生命的年數(shù)。況且風(fēng)量假設(shè)控制不合符合理，還會(huì)造成阻塞等物質(zhì)情形，造成高能耗，產(chǎn)量低效的情形。去掉除掉對(duì)風(fēng)量的控制外，還要對(duì)風(fēng)機(jī)有所調(diào)整，風(fēng)機(jī)控制風(fēng)量、風(fēng)速等，但是沒有改裝的風(fēng)機(jī)的流向只會(huì)讓物料粘壁更加嚴(yán)重，改進(jìn)后的風(fēng)機(jī)遇更改風(fēng)向，保證風(fēng)向的合理性。外部因素的解決代表內(nèi)里因素的發(fā)生，中聯(lián)德美重工不止在錳礦粉干燥機(jī)的組成一套設(shè)備中改進(jìn)，更是大改筒內(nèi)的揚(yáng)料，過去的順時(shí)針式的揚(yáng)料方向改變?yōu)榻徊媸健⒅丿B式、密布式安裝，將進(jìn)入了筒內(nèi)的物料維持一個(gè)擊散、揚(yáng)起、磨擦這一循環(huán)過程，始末讓物料不可以以處于散粉狀，不可以以與筒壁有著更長(zhǎng)時(shí)間的接觸，維持物料的干燥程度，不止維持高效的出產(chǎn)，更是維護(hù)了筒體的運(yùn)用保存生命的年數(shù)。

怎么樣下降轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)耗電量：

1、可增加變頻器的運(yùn)用：運(yùn)用變頻器后可以節(jié)儉30%的電量。還能使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)變頻器會(huì)整體設(shè)備的噪音會(huì)下降很多，使設(shè)備的保存生命的年數(shù)也會(huì)延長(zhǎng)。

2、改造進(jìn)料管角度：只要不影響進(jìn)料，盡有可能將下料筒提升，以上端不與轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)里不可以過長(zhǎng)，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體下料溜管提升后既有幫助于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管物料天然下落形成料幕與高溫氣體直接接觸熱交換率提升。

3、將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉：改為三邊形筋板可用厚6mm鋼板制造，短90度角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長(zhǎng)90度角邊長(zhǎng)度為800mm與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，天然形成一個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減輕物料在高溫帶流速并充分吸收卡路里提升熱交換率并能夠下降轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)前端溫度防止燒壞筒體及擋料圈。

4、加設(shè)基地X形揚(yáng)料板：削減熱空泛延伸物料逗留時(shí)刻，進(jìn)步提升熱交換功率，削減高溫氣體的遺失。裝置部位可從轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中部起頭挨著次序向機(jī)頭端裝置3-5組揚(yáng)料板間隔間隔0.5～1m 每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不可以以裝置（因剛投入的物料養(yǎng)分高、黏性大、溫度低容易發(fā)生黏著）否則會(huì)影響總和烘干功率。