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傳統(tǒng)硫酸鋇涂料生產(chǎn)工藝的改造

1)、調(diào)整焙燒爐的控制參數(shù)。重晶石由于礦體結(jié)構(gòu)的不同表現(xiàn)出的晶體及組成差異很大，必須科學(xué)地調(diào)整配料及原料的粒徑范圍，有針對性地修正焙燒爐的操作控制條件。經(jīng)試驗，調(diào)整焙燒爐的操作控制參數(shù)，見表1

2)、原料凈化剔除有害雜質(zhì)。重晶石在開采運輸過程中易帶人泥沙，以及礦體本身含有Si02 ,Al203, Fe203 ，CaS04 ，SrS04 , MgS04等雜質(zhì)，在還原焙燒時會發(fā)生一系列的副反應(yīng)，生成酸溶性的鋇鹽:

同樣礦石中的Al203, Fe203 也會發(fā)生類似的反應(yīng)，生成[BaO·A12 03]和[BaO·Fe203 ];氧化鐵與作用還可生成鐵酸鋇，這些不溶于水的鋇鹽的生成會“吃掉”硫酸鋇涂料和而使重晶石的利用率降低。當(dāng)重晶石中Si02質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加1%時，重晶石的還原率下降3%一10%;當(dāng)含鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加I%時，重晶石還原率下降4%一11%。

采用分散劑液體噴霧法制作硫酸鋇涂料的方法

目前，國內(nèi)報道了一種生產(chǎn)超細(xì)硫酸鋇涂料的新方法。它是在約0.1 mol/L的BaCl2溶液中加人一定量的分散劑(如聚十二烷胺)，以1500一2000 r/min速度攪拌，同時以150 -100 mL/h的速度噴霧約0.2 mol/L的Na2SO4，使其充分反應(yīng)，反應(yīng)完畢后離心，水洗數(shù)次，干燥，可得到粒度<150nm的顆粒占93.4%以上的超細(xì)硫酸鋇涂料。

另外，選用次亞硫酸鈉作分散劑時，由于P04能與Ba2+生成硫酸鋇涂料沉淀，從而影響B(tài)aSO4的純度，為解決這一問題，可將分散劑先加人Na2SO4中而噴霧BaCl2溶液，但BaCl2的噴霧不能超過額定量。

硫酸鋇涂料的化學(xué)提純方法

1、浮選法提純

傳統(tǒng)重選工藝難以使其有效分離,可以分為三種：①以化學(xué)吸附為主的陰離子捕收劑;②以物理吸附為主的陽離子捕收劑;③介于兩者之間的捕收劑。根據(jù)硫酸鋇涂料與螢石的分離過程可分為兩種：一種是抑制硫酸鋇涂料浮選螢石;另一種是抑制螢石浮選硫酸鋇涂料。

2、煅燒提純

礦物煅燒過程表現(xiàn)為受熱離解為一種組成更簡單的礦物或礦物本身發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，由于硫酸鋇涂料礦物在成床過程中混入Fe2O3、TiO2、有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會使硫酸鋇涂料發(fā)灰、發(fā)綠及發(fā)青等，從而影響硫酸鋇涂料的純度和白度，嚴(yán)重降低硫酸鋇涂料的使用價值。

3、浸出提純

浸出提純主要是用于除掉硫酸鋇涂料中的碳及有色雜質(zhì)。它們的存在影響硫酸鋇涂料精礦的白度及應(yīng)用前景。除掉這些雜質(zhì)的主要方法有：酸浸法、氧化—還原法、有機(jī)酸絡(luò)合法。

有機(jī)酸絡(luò)合法是在除鐵過程中添加有機(jī)酸如EDTA、抗壞血酸、檸檬酸、草酸等，這類酸能溶解鐵氧化物，并形成絡(luò)合物，達(dá)到很好的除鐵效果。