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纖維素醚錐形真空干燥機

將高α-纖維素漿粕用堿溶液浸漬使之溶脹，以破壞較多的氫鍵，便于試劑擴散并生成堿纖維素，然后再與醚化劑反應(yīng)，即可制得纖維素醚。醚化劑有烴基鹵化物（或硫酸酯）、環(huán)氧化物和具有受電子體的α、β不飽和化合物等。每種纖維素醚都具有纖維素的基本結(jié)構(gòu)---脫水葡萄糖結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)纖維素醚的過程中，先將纖維素纖維在堿性溶液中加熱，接著用醚化劑處理，纖維狀反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)提純、粉磨而形成一定細(xì)度的均勻粉末。

單錐真空螺帶干燥采用電機驅(qū)動，設(shè)計獨特，電機運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進(jìn)行圓周運動，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點。

單錐真空干燥機使用壽命長

單錐真空干燥機是一種集減壓蒸餾、粉碎、混粉、干燥為一體的多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備，干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、真空箱式烘3～5倍。特殊干燥工藝，能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團(tuán)成塊的物料的干燥。  

單錐真空干燥機徹底改變了體積大，能耗高，工作時間長，效率低，噪音大，難包裝，不易清洗，不便維護(hù)等缺點。目前是國內(nèi)外同類設(shè)備中具有功率損耗低，效率較高，效果好的多用途干燥機。

單錐真空干燥機熱交換技術(shù)領(lǐng)域

單錐真空干燥機屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域,供熱敏性藥品和含有機rong劑化工產(chǎn)品真空干燥和回收有機rong劑用,它由內(nèi)筒體、蒸汽加熱夾套、左、右旋轉(zhuǎn)軸,左、右軸承座,內(nèi)加熱板、驅(qū)動鏈輪和驅(qū)動機等組成,內(nèi)筒體一端采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭另一端采用錐形體,可兼顧卸干燥產(chǎn)品時干凈利落和增加內(nèi)加熱板數(shù)量。

蒸汽加熱夾套兩端全采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,40~100℃低溫飽和水蒸汽加熱替代傳統(tǒng)熱水加熱系統(tǒng),設(shè)內(nèi)加熱板后可使干燥機的加熱總面積比傳統(tǒng)雙錐增加2~4倍,內(nèi)加熱板不銹鋼厚度僅是錐體厚度的1/4~1/2,所以一臺單錐真空干燥機能抵2~3臺傳統(tǒng)雙錐真空干燥機,既成倍提高干燥效率,又大幅度節(jié)約不銹鋼用量和節(jié)省電耗。