山東迪創(chuàng)智能設(shè)備有限公司主營：激光切割機(jī),振動刀切割機(jī),旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī)

今天給大家分享一些解決激光切割機(jī)故障的辦法，讓大家可以在使用過程中更加了解到機(jī)器的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免給您的正常生產(chǎn)造成不良影響。

1.編碼器無響應(yīng)

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)模擬量出去，檢測到編碼器信號無任何變化時，會產(chǎn)生該報警。導(dǎo)致該報警的原因包括：

線路接觸不良，模擬量信號沒有發(fā)到伺服中去，或者零速鉗位信號一直生效，或者編碼器的反饋信號沒有正確地接回到調(diào)高器中。

2.位置偏差過大

當(dāng)系統(tǒng)檢測到反饋回的位置和目標(biāo)位置的差值過大時，會產(chǎn)生該報警。產(chǎn)生該報警，一般標(biāo)志著伺服系統(tǒng)無法正常地跟隨調(diào)高器的位置環(huán)指令。 產(chǎn)生該報警的原因包括：

編碼器方向反。系統(tǒng)的位置環(huán)沒有形成負(fù)反饋。此時需要修改參數(shù)；接線、干擾等導(dǎo)致編碼器反饋不正常；Z 軸機(jī)械卡住，系統(tǒng)瞬間扭矩增加，但是位置沒有及時到位。

怎樣合理清除光纖激光切割疑難問題 1.編碼器無沒有響應(yīng) 當(dāng)系統(tǒng)軟件發(fā)模擬量出來，測量到編碼器信號無一切轉(zhuǎn)變時，會造成該報警。造成該報警的緣故包含： 路線松動，模擬量信號沒有發(fā)至伺服電機(jī)中來，或是零速鉗位信號一直起效，或是編碼器的反饋信號沒有恰當(dāng)?shù)亟臃祷卣{(diào)大器中。 2.位置誤差過大 當(dāng)網(wǎng)絡(luò)檢測到反饋回的位置和總體目標(biāo)位置的誤差過大時，會造成該報警。造成該報警，一般意味著伺服控制系統(tǒng)沒法一切正常地追隨調(diào)大器的位置環(huán)命令。 造成該報警的緣故包含： 編碼器方位反。系統(tǒng)軟件的位置環(huán)沒有產(chǎn)生負(fù)反饋。這時必須改動主要參數(shù)；布線、影響等造成編碼器反饋異常；Z 軸機(jī)械設(shè)備卡死，系統(tǒng)軟件一瞬間扭距提升，只是位置沒有立即及時。

激光切割機(jī)常規(guī)操作注意事項

1、操作者必須嚴(yán)格遵守激光切割機(jī)的安全操作規(guī)程。

2、操作者須查閱隨機(jī)附帶的所有說明書或接受過我司客服人員的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。

3、按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5、設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管。

6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他物。

7、在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)，及時排除故障或上報主管人員。

8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。9、使用氣瓶時，應(yīng)避免壓壞電線、水管和氣管，以免漏電、漏水和漏氣的發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

10、打開水冷機(jī)電源前，應(yīng)檢查水冷機(jī)水位，嚴(yán)禁無水或水位過低時開啟水冷機(jī)，以免造成水冷設(shè)備損壞。水冷機(jī)進(jìn)出水管嚴(yán)禁擠壓、，保持水路暢通。

11、本產(chǎn)品產(chǎn)生的激光波長為1064nm，照射至人體皮膚會造成灼傷，長時間注視激光束時會睛造成嚴(yán)害（如），操作人員必須佩帶1064nm防護(hù)眼睛。12、設(shè)備在切割某些板材時會產(chǎn)生大量，應(yīng)將風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管引至室外，或另加空氣凈化裝置。另外操作人員應(yīng)佩帶防塵口罩，防止職業(yè)病的發(fā)生。

13、氣溫在0℃以下長時間停機(jī)時，應(yīng)將水冷機(jī)、激光器及水路管道內(nèi)的冷卻水放出，免氣溫過低冷卻水結(jié)冰，造成設(shè)備及管路損壞。

14、激光切內(nèi)保護(hù)鏡片每天檢查一次。準(zhǔn)直鏡或聚焦鏡需要拆卸時，記錄拆卸過程，尤其注意鏡片的安裝方向，不要裝錯。