隨著陶瓷工業(yè)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的陶瓷添加劑已不能適應(yīng)需求。世界各國都在積極研究和應(yīng)用陶瓷解膠劑。佛山古粵公司在發(fā)展中始終以技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)為核心的發(fā)展策略。確保生產(chǎn)企業(yè)用戶在得到優(yōu)良穩(wěn)定、性價(jià)比高的產(chǎn)品，同時(shí)也可得到持續(xù)不斷的產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)換代的便利，致力于成為穩(wěn)定，綠色，專業(yè)的陶瓷材料供應(yīng)商。

在陶瓷生產(chǎn)中，由于陶瓷污水處理工藝的不完善，循環(huán)水對漿料的解膠效果影響較大。為避免漿料黏度大、水份高、能耗多、球磨效率低的局面，陶瓷解膠劑的選擇將更加嚴(yán)格。
影響坯釉料解膠劑的因素及注意事項(xiàng)如下：
（1） 因坯料配方組成的變化，尤其是礦物成份，風(fēng)化陳腐程度，對解膠劑的類型、添加量均有不同需求。
（2）因陶瓷行業(yè)污水處理技術(shù)的不成熟，不同企業(yè)對污水處理藥劑選擇及添加量的差異，甚至在同一企業(yè)因添加量的不穩(wěn)定，導(dǎo)致漿料參數(shù)較大的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)直接影響到生產(chǎn)。因此，企業(yè)需科學(xué)設(shè)計(jì)污水處理工藝，合理選擇污水處理劑。
（3）針對污水處理藥劑的影響，因引入類型的不同，解膠劑類型及添加量也將發(fā)生改變，需試驗(yàn)確定并調(diào)整。

在陶瓷生產(chǎn)工藝過程中，通常會(huì)在噴霧干燥造粒的泥漿中用到陶瓷解膠劑。陶瓷解膠劑的選擇以及添加量是否合適，應(yīng)考慮水分和細(xì)度，對漿料的性能均有很大的影響。 如果選擇了合適的解膠劑，并調(diào)整至添加量，在漿料粘度滿足工藝要求的前提下，可減少泥漿含水率，保證泥漿原有的流動(dòng)度,泥漿濃度的提高，從而提高球磨效率及產(chǎn)量，降低能耗。同時(shí)，也降低了噴霧干燥能耗，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。

下面佛山古粵小編為大家簡述陶瓷解膠劑加入量對泥漿性能的影響：
根據(jù)靜電雙電層理論，當(dāng)減水劑加入量較少時(shí)，溶液中Na+ 濃度較低，不能提供足夠的Na+ 將泥漿中的Ca2+、Mg2+置換出來，從而導(dǎo)致泥漿中粘土膠粒的Zeta電位較低，靜電斥力較小，泥漿流動(dòng)性較差；而隨著減水劑的加入量過多時(shí)，溶液中Na+ 濃度增大，使溶液中大量Na+ 進(jìn)入粘土顆粒表面的擴(kuò)散層，使擴(kuò)散層壓縮，Zeta電位的值減小，也會(huì)導(dǎo)致泥漿的流動(dòng)性和穩(wěn)定性下降。
綜上所述，減水劑加入量并非越多越好，而是有一個(gè)范圍。當(dāng)減水劑加入量不足或過量時(shí)，泥漿的流動(dòng)性都會(huì)下降。