Φ2600抽提蒸餾塔導(dǎo)向浮閥塔盤SUS304不銹鋼金屬浮閥塔盤F1型條形浮閥

     2020年3月17日，我公司金屬車間正在生產(chǎn)陜西客戶定制的19層浮閥塔盤，材質(zhì)SUS304，用于Φ2600抽提蒸餾塔導(dǎo)向浮閥塔盤，不銹鋼金屬浮閥塔盤F1型條形浮閥新型高效浮閥塔盤--ADV(R)微分浮閥塔盤在原油蒸餾裝置中的應(yīng)用情況,該塔盤與F1型浮閥塔盤相比:生產(chǎn)能力提高40%以上,分離效率高10%以上,操作彈性大40%以上,壓降約低10%.ADv(R)微分浮閥塔盤已成功地應(yīng)用于50多套改造或新建的原油蒸餾裝置中.在塔徑、塔高、塔盤數(shù)不變即塔體利舊的情況下,用ADV(R)分浮閥塔盤替換原F1型浮閥塔盤。浮閥塔盤屬于煉油、石化及化學(xué)工業(yè)中氣液接觸傳質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。該，包括塔板、降液板、浮閥、鼓泡促進(jìn)器和受液盤；塔板置于塔體的中央，受液盤置于塔板的一側(cè)，受液盤上開有升氣孔，鼓泡促進(jìn)器蓋在受液盤的升氣孔上，降液板置于塔板的另一側(cè)，降液板與塔壁構(gòu)成降液管，浮閥置于塔板上的浮閥孔內(nèi)，浮閥置于塔板上的浮閥孔內(nèi)。

今天（江西省萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠）帶大家了解下關(guān)于浮閥塔盤的一些相關(guān)知識(shí)，我們都知道浮閥塔盤因?yàn)槭鞘軞饬饔绊憰?huì)上下浮動(dòng)，因此浮閥塔盤脫落是我們經(jīng)常面臨的一個(gè)問題。我今天就來看看浮閥塔盤脫落的原因。

1、案例分析

前言：對(duì)T-1101塔頂VA指標(biāo)不合格的原因查找，通過塔操作參數(shù)的比較分析，判斷塔內(nèi)出現(xiàn)異常。臨時(shí)停工檢查，發(fā)現(xiàn)塔盤脫落。根據(jù)塔內(nèi)情況，分析塔盤脫落主要原因是裝置開停時(shí)塔盤受力沖擊，另外塔盤緊固件設(shè)計(jì)選用不合理也是導(dǎo)致的原因。

1.1、T-1101塔基本情況

T-1101塔是第一汽提塔，該塔直徑￠2400mm*12mm、塔高20.102mm，塔盤數(shù)為14層、每層有12塊塔板，塔板型式為雙溢流，見圖1。

該塔的主要作用是將第一萃取蒸餾塔（T-1101B）塔底溶劑中溶解的全部烴類（丁二烯和炔烴），在T-1101塔從溶劑中汽提出來，汽提出來的烴類從塔頂排出經(jīng)過C-1101送至第二萃取蒸餾塔（T-1201），塔底貧溶劑進(jìn)入循環(huán)溶劑系統(tǒng)，循環(huán)使用。

1.2進(jìn)T-1101塔檢查情況如下：

通道板1―10層脫落，第四層塔盤移位一塊。

針對(duì)塔內(nèi)的檢查情況，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)論證、制定了檢修方案：將第一層、第二層所有塔盤板及其它24塊通道板連接用的S型卡子改為K型卡子；對(duì)第三層至14層塔盤上松動(dòng)、變形的S型卡子全部改為K型卡子固定；補(bǔ)全脫落的浮閥、連接件。

Φ2600抽提蒸餾塔導(dǎo)向浮閥塔盤SUS304不銹鋼金屬浮閥塔盤F1型條形浮閥連接件起到輔助緊固作用，通道板與塔盤板之間搭接，通過連接件墊板壓緊。當(dāng)卡子松動(dòng)后，墊板受沖擊時(shí)受力易彎曲變形。原始設(shè)計(jì)未考慮C-1101機(jī)組開停車對(duì)T-1101塔壓力造成波動(dòng)而影響塔盤的固定，采用S型卡子也是造成T-1102塔板的脫落的原因。

綜合上面的種種情況及原因分析，我們可以得出關(guān)于塔盤脫落的結(jié)論。我公司（江西省萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠）生產(chǎn)各種Φ2600抽提蒸餾塔導(dǎo)向浮閥塔盤SUS304不銹鋼金屬浮閥塔盤F1型條形浮閥，例如：F1浮閥塔盤、條形浮閥塔盤、固閥塔盤等。還有不銹鋼泡罩塔盤、塑料泡罩塔盤及一些異型的塔盤塔板，可根據(jù)客戶提供的圖紙加工生產(chǎn)，另外還生產(chǎn)各種塔內(nèi)件、塔填料等產(chǎn)品，包含研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的模式。

浮閥塔具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于Φ2600抽提蒸餾塔導(dǎo)向浮閥塔盤SUS304不銹鋼金屬浮閥塔盤F1型條形浮閥可以根據(jù)氣速大小自由升降、關(guān)閉或開啟，當(dāng)氣速變化時(shí)，開度大小可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，因此它的操作 "彈性 "大（一般5~9），適于生產(chǎn)量波動(dòng)和變化的情況；

2、浮閥塔生產(chǎn)能力較大，比泡罩塔約提高20%~40%；與篩板塔相近；

3、浮閥塔氣液兩相接觸充分，因此，塔板效率較高，一般比泡罩塔高15%左右；

4、浮閥塔氣體沿閥片周邊上升時(shí)，只經(jīng)一次收縮、轉(zhuǎn)彎和膨脹。因此，浮閥塔比泡罩塔的塔板壓力降??；

5、浮閥塔因浮閥不斷上下運(yùn)動(dòng)，閥孔不易被臟物或黏性物料堵塞，塔板的清洗也比較容易；

6、浮閥塔與泡罩塔相比，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，制造容易，檢修方便。因此，制造費(fèi)用較泡罩塔低60%~80%。