隨著金屬材料、機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展要求越來(lái)越高，企業(yè)對(duì)各類金屬材料的質(zhì)量控制、原材料檢驗(yàn)、出廠材質(zhì)檢驗(yàn)等提出了更高的要求。直讀光譜儀作為金屬材料行業(yè)基礎(chǔ)的檢測(cè)設(shè)備之一，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、鑄造、機(jī)械加工等行業(yè)的來(lái)料檢驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)過(guò)程控制。
作為企業(yè)必備的設(shè)備之一，直讀光譜儀沒(méi)有好壞之說(shuō)，關(guān)鍵是要適合企業(yè)的實(shí)際需求。俗話說(shuō)，沒(méi)有的，只有適合的，那么企業(yè)怎么為自己選擇一款合適的直讀光譜儀呢？
這里，我們先從光譜儀用戶的實(shí)際應(yīng)用角度進(jìn)行分析，所謂應(yīng)用，就是基于自己檢測(cè)的材料材質(zhì)和實(shí)際功用，來(lái)做選型分析，下面三個(gè)方面是您考慮的：
1、測(cè)試的材料材質(zhì)（基體）和具體品種（牌號(hào)）
2、直讀光譜儀的品牌、穩(wěn)定性、精度、性價(jià)比
3、就是你選擇的這款直讀光譜儀是否使用了的技術(shù)，是否買了就面臨技術(shù)落后，是淘汰產(chǎn)品

取溫度為1400~1450度鐵液，樣品在試樣模中澆鑄，試樣凝固后取出，將底面置于水中冷卻，用砂輪磨制平整。
爐前分析采用固定曲線控制試樣法，即用標(biāo)準(zhǔn)化樣品對(duì)儀器做標(biāo)準(zhǔn)化后，再用控樣做校準(zhǔn)后，對(duì)試樣激發(fā)三點(diǎn)取平均值。
直讀光譜儀分析用的鑄鐵試樣要求分析的表面層的碳都以碳化物形式存在，不能有游離石墨，即鑄鐵的分析面必須是完全的白口組織，當(dāng)鑄鐵的表面有游離石墨存在時(shí)，就會(huì)影響激發(fā)效果，甚至使碳硫的分析成為不可能。
本法采用減薄試塊厚度鋼模有利于得到白口化鑄鐵試樣，控制消除球鐵中稀土元素鎂對(duì)硅的干擾，用直讀光譜儀分析滿足了爐前鐵液快速、準(zhǔn)確分析的需要，為提高鑄件質(zhì)量奠定了良好基礎(chǔ)。

鋼研總院牽頭重大專項(xiàng)“雙光源全自動(dòng)大尺度金屬構(gòu)件成分偏析度分析儀”項(xiàng)目啟動(dòng)
[導(dǎo)讀] “雙光源全自動(dòng)大尺度金屬構(gòu)件成分偏析度分析儀”項(xiàng)目于2017年7月開(kāi)始，2021年6月結(jié)束;總預(yù)算4275萬(wàn)元，其中財(cái)政專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)1875萬(wàn)元;項(xiàng)目負(fù)責(zé)人由鋼鐵研究總院分析測(cè)試所所長(zhǎng)/教授級(jí)高工賈云海擔(dān)任。項(xiàng)目目標(biāo)，驗(yàn)收后3年內(nèi)達(dá)到年產(chǎn)整機(jī)50臺(tái)套的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2.5億元，為航空、核電、高鐵等重要行業(yè)提供測(cè)試技術(shù)支撐。
儀器信息網(wǎng)訊 2017年11月6日，鋼鐵研究總院組織召開(kāi)了其牽頭承擔(dān)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“重大科學(xué)儀器設(shè)備開(kāi)發(fā)”專項(xiàng)“雙光源全自動(dòng)大尺度金屬構(gòu)件成分偏析度分析儀”項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)。
航空高溫合金渦、核電管道、高鐵車輪等大尺度金屬構(gòu)件是重大工程關(guān)鍵核心部件，而米級(jí)大尺度金屬構(gòu)件成分偏析與夾雜物是這些行業(yè)關(guān)鍵部件失效的重要因素。但是目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有直接測(cè)量大尺度金屬構(gòu)件成分偏析度與夾雜物的手段，通常使用的酸浸低倍、硫印等傳統(tǒng)方法效率低且不能定量表征。鋼鐵研究總院曾在國(guó)際上首創(chuàng)了火花金屬原位分析儀，不過(guò)其所解決的是小尺寸平面金屬樣品(小于100mm*100mm)的偏析度及夾雜物測(cè)量，仍然無(wú)法直接分析米級(jí)大尺度金屬構(gòu)件的偏析度及夾雜物。因此，目前如何在米級(jí)尺度上快速獲得高分辨率成分信息是難題。
面對(duì)這一技術(shù)現(xiàn)狀以及市場(chǎng)需求，由國(guó)有資產(chǎn)監(jiān)督管理會(huì)推薦、鋼鐵研究總院牽頭承擔(dān)的“重大科學(xué)儀器設(shè)備開(kāi)發(fā)”專項(xiàng)“雙光源全自動(dòng)大尺度金屬構(gòu)件成分偏析度分析儀”項(xiàng)目在今天正式啟動(dòng)。
該項(xiàng)目于2017年7月開(kāi)始，2021年6月結(jié)束;總預(yù)算4275萬(wàn)元，其中財(cái)政專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)1875萬(wàn)元;項(xiàng)目負(fù)責(zé)人由鋼鐵研究總院分析測(cè)試研究所所長(zhǎng)賈云海教授擔(dān)任;項(xiàng)目分為“高穩(wěn)定性連續(xù)激發(fā)單火花光譜分析技術(shù)研究”、“皮秒激光光譜金屬構(gòu)件分析技術(shù)研究”、“基于CMOS的高分辨堆疊光柵光學(xué)系統(tǒng)研究”、“全自動(dòng)加工與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)研究”、“雙光源全自動(dòng)大尺度金屬構(gòu)件成分偏析度分析儀整機(jī)研制”、“雙光源全自動(dòng)大尺度金屬構(gòu)件成分偏析度分析儀工程化和產(chǎn)業(yè)化”、“大尺度高速鐵路車輪坯件成分偏析度與夾雜物分析方法研究”、“大尺度航空高溫合金渦坯件及核電鋼管道成分偏析度與夾雜物分析方法研究”8個(gè)課題;項(xiàng)目參與單位有中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所、北京機(jī)電院機(jī)床有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、北京科技大學(xué)、寧波英飛邁材料科技有限公司、鋼研納克檢測(cè)技術(shù)有限公司。
“雙光源全自動(dòng)大尺度金屬構(gòu)件成分偏析度分析儀”項(xiàng)目中的“雙光源”為單火花光源和皮秒激光光源?；鸹ü庠捶治霰砻娼用娴臉?gòu)件，而激光光源可分析曲面構(gòu)件;對(duì)于火花源，本項(xiàng)目著力解決器件長(zhǎng)時(shí)間發(fā)熱對(duì)光源參數(shù)的影響，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間(大于10小時(shí))的穩(wěn)定連續(xù)激發(fā);對(duì)于激光源則以實(shí)現(xiàn)光斑小能達(dá)到5um、斑點(diǎn)大小的高速度/高精度自動(dòng)控制為目的。
與雙光源相匹配，除了經(jīng)典的光電倍增管羅蘭圓光學(xué)系統(tǒng)外，本項(xiàng)目還將研制基于CMOS的高分辨堆疊光柵光學(xué)系統(tǒng)。CMOS探測(cè)器與合理組合的20塊1800刻線/mm平面光柵相結(jié)合，以期實(shí)現(xiàn)0.015nm的分辨率、170-670nm的光譜范圍。另外，本項(xiàng)目在自動(dòng)化方面有較大提升，將大尺度金屬構(gòu)件的加工與檢測(cè)進(jìn)行整合，在完成構(gòu)件的加工后自動(dòng)進(jìn)行偏析度與夾雜物的測(cè)量。
據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人賈云海教授介紹，“雙光源全自動(dòng)大尺度金屬構(gòu)件成分偏析度分析儀”項(xiàng)目的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)包括突破小尺寸平面樣品到大尺度平面/非平面金屬構(gòu)件偏析度及夾雜物分析技術(shù)，研制大尺度構(gòu)件表面加工、精準(zhǔn)定位掃描、成分偏析度及夾雜物光譜分析一體化全自動(dòng)分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)激光/單火花雙光源光譜分析系統(tǒng)，研制高精度門(mén)控全數(shù)字固態(tài)激發(fā)光源，形成大尺度偏析度及夾雜物表征模型等。
“雙光源全自動(dòng)大尺度金屬構(gòu)件成分偏析度分析儀”項(xiàng)目目標(biāo)是，在項(xiàng)目中期，研制形成具有一定功能的雙光源全自動(dòng)大尺度金屬構(gòu)件成分偏析度分析儀成套儀器樣機(jī);通過(guò)在航空高溫合金渦、核電鋼管道、高鐵車輪等方面的應(yīng)用開(kāi)發(fā)，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、功能健全、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的雙光源全自動(dòng)大尺度金屬構(gòu)件成分偏析度分析儀器;項(xiàng)目驗(yàn)收后3年內(nèi)，達(dá)到年產(chǎn)整機(jī)50臺(tái)套的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2.5億元，為航空、核電、高鐵等重要行業(yè)提供測(cè)試技術(shù)支撐。
科技部高技術(shù)研究發(fā)展中心項(xiàng)目主管劉進(jìn)長(zhǎng)研究員、科技部高技術(shù)研究發(fā)展中心項(xiàng)目主管趙亮、綜合局科技處項(xiàng)目主管任檬、中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司王海舟院士;責(zé)任專家北京理工大學(xué)鄧玉林教授、中國(guó)科學(xué)院微電子研究所夏洋研究員;技術(shù)專家中國(guó)分析測(cè)試協(xié)會(huì)吳波爾副理事長(zhǎng)、北京市計(jì)量科學(xué)研究院化學(xué)所沈正生研究員、中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(武漢)胡圣虹教授、北京科技大學(xué)劉杰民教授、哈爾濱工業(yè)大學(xué)劉儉教授、北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司黃天石工程師;用戶寶山鋼鐵股份有限公司分析測(cè)試研究中心教授級(jí)高工、唐山鋼鐵集團(tuán)有限公司生產(chǎn)制造部張希清工程師、中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)德陽(yáng)萬(wàn)航模鍛有限責(zé)任公司謝靜工程師、馬鞍山鋼鐵股份有限公司宋祖峰工程師、鋼鐵研究總院黨委副鋼及項(xiàng)目參與人員等40余人應(yīng)邀出席會(huì)議。
鋼鐵研究總院科技處處長(zhǎng)張國(guó)強(qiáng)主持啟動(dòng)會(huì)，科技部高技術(shù)研究發(fā)展中心劉進(jìn)長(zhǎng)研究員對(duì)國(guó)家重大科學(xué)儀器設(shè)備開(kāi)發(fā)專項(xiàng)的管理方針、政策進(jìn)行了宣貫，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施提出了明確的要求。綜合局科技處項(xiàng)目主管任檬、鋼鐵研究總院黨委副鋼為會(huì)議致辭。中國(guó)科學(xué)院微電子研究所夏洋研究員作為儀器專項(xiàng)總體專家組組長(zhǎng)及本項(xiàng)目責(zé)任專家進(jìn)行了技術(shù)管理規(guī)范等的講解，夏洋指出責(zé)任專家的職責(zé)包括溝通協(xié)調(diào)、管理、創(chuàng)新服務(wù)等工作。
根據(jù)專項(xiàng)管理辦法的要求，啟動(dòng)會(huì)首先成立了“項(xiàng)目總體組”、“項(xiàng)目技術(shù)專家組”、“項(xiàng)目用戶會(huì)”，并頒發(fā)聘書(shū)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人賈云海教授代表項(xiàng)目組介紹了項(xiàng)目實(shí)施方案，項(xiàng)目管理辦公室文志旻介紹了項(xiàng)目管理辦法，并提請(qǐng)大會(huì)審議。
與會(huì)和專家對(duì)項(xiàng)目實(shí)施方案和組織管理辦法等進(jìn)行了討論和交流，為項(xiàng)目提出了許多有意義的建議。如專家指出：應(yīng)加強(qiáng)和用戶的需求對(duì)接，加強(qiáng)儀器分辨率、檢出限等指標(biāo)，形成國(guó)標(biāo)、行標(biāo)等，為用戶提供使用參考;光源連續(xù)激發(fā)十小時(shí)對(duì)自身穩(wěn)定性挑戰(zhàn)較高;火花、激光兩個(gè)研發(fā)單位的整合，兩套光源的分工、集成，其邏輯關(guān)系的梳理應(yīng)不能影響項(xiàng)目進(jìn)度，應(yīng)提前設(shè)計(jì)保證整體任務(wù)的完成;項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)充分發(fā)揮管理班子的作用，前期進(jìn)度應(yīng)能保證產(chǎn)業(yè)化、工程化的順利實(shí)施。
項(xiàng)目組還邀請(qǐng)了財(cái)務(wù)專家對(duì)課題負(fù)責(zé)人、財(cái)務(wù)人員及科研財(cái)務(wù)助理進(jìn)行了財(cái)務(wù)管理規(guī)范培訓(xùn)。

直讀光譜儀器的誤差來(lái)源有哪些？
1)系統(tǒng)誤差也叫可測(cè)誤差，一般包括儀器的本身波動(dòng)；樣品的給定值和實(shí)際值存在一定的偏差（標(biāo)準(zhǔn)樣品的元素定值方法可能和實(shí)際檢測(cè)方法不一致，這樣檢測(cè)結(jié)果會(huì)有方法上的差異；同一種方法的檢測(cè)結(jié)果也存在一定的波動(dòng)）；待測(cè)樣品和系列標(biāo)樣之間存在成分的差異，可能導(dǎo)致在蒸發(fā)、解離過(guò)程中的誤差，如背景強(qiáng)度的差別和基體蒸發(fā)的差異等。
2)偶然誤差是一種無(wú)規(guī)律性的誤差，如試樣不均勻；檢測(cè)時(shí)周圍的溫濕度、電源電壓等的變化；樣品本身的成分差異等。
3)過(guò)失誤差是指分析人員工作中的操作失誤所得到的結(jié)果，可以避免。如制樣不精確，樣品前處理不符合要求，控樣和待測(cè)試樣存在制樣偏差，選擇了錯(cuò)誤的分析程序等。