高強螺栓與普通螺栓材料與受力特點區(qū)別

高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相當于過去的A3）鋼制造。

從強度等級上看：高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

從受力特點來看：高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產(chǎn)生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產(chǎn)生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。根據(jù)受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓小規(guī)格M12，常用M16~M30，超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定，設計中應慎重使用。

高強度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成：
一部分是前處理工序，包括高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序；
第二部分化學鍍鎳處理工序；

第三部分是后處理工序，包括驅氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下：
螺栓化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→成品檢查。

高強度螺栓材質(zhì)選擇

高強度螺栓所用材料的大抗拉強度與淬火處理有很大關系，40Cr淬火處理后一般較難達到10.9S級高強螺栓的材質(zhì)要求，在不是很嚴格的檢驗中，可以根據(jù)淬火處理后的表面硬度來判斷材料的大抗拉強度。除了處理工藝中的性能不同外，材質(zhì)不同的高強螺栓，其在高應力狀態(tài)下的延遲性斷裂性能也是有所不同的。

2。 40Cr高強螺栓主要用于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架中，其設計強度一般為390MPa(d>=30mm)或者430MPa（d<30mm)，使用中不存在很高的預拉應力。當用于要施加很高預拉力的情況時，要注意了解和保證其延遲性斷裂性能。20MnTiB高強度螺栓的延遲性斷裂性能好于40B的。
3。 根據(jù)GB/T1231-91, 10.9S螺栓推薦材料為20MnTiB（適用規(guī)格<=M24）和35VB(適用規(guī)格<=M30）。在淬火處理中，大直徑高強螺栓不容易淬透，所以一般情況下不要采用過大直徑的高強螺栓，若要使用，則應降低其工作應力。