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懸掛式除鐵器應(yīng)如何選擇懸掛方式？

懸掛式除鐵器依據(jù)懸掛方式的不同，可以分為傾斜和水平兩種，主要區(qū)別在于除鐵器定位在輸料皮帶的某個位置工作有關(guān)。

合理的安裝懸掛式除鐵器是保證其正常工作的基礎(chǔ)，而選擇合適的位置又是這一切工作的重中之重。

在選擇安裝位置時要選擇空間相對比較寬敞的地方，以便于除鐵器在工作過程中的調(diào)運和吊裝。

選擇的地點還要便于除鐵器的卸鐵和清除，以實現(xiàn)其作業(yè)完成后的保養(yǎng)和清理。

同時，還要保證位置便于其他器件的安裝和固定，以避免提高機器的工作成本，或者對機器的正常工作造成阻礙。

一般來說，用戶優(yōu)先選擇在輸料機頭傳動滾筒拋料頂點上空安裝，接近傳動滾筒的過渡托輥上方安裝方案也是非?？尚械?。

除鐵器磁鐵與輸送機之間的間隔應(yīng)該盡可能的小，由于間隔越小，磁力就會越大。并且設(shè)備除了裝置之外重要的就是除鐵的作用，那么影響設(shè)備除鐵作用的要素主要由電磁鐵的冷卻散熱作用，好的冷卻散熱作用是保持磁場強的不急劇減弱的重要要素，磁場鄰近的鐵建對于除鐵作用也是有著作用，再者就是煤層厚度對于除鐵器作用影響。

管道除鐵器的安裝需要注意哪些問題？

管道除鐵器只需將出入口法蘭串接于物料的輸送管道中即可使用，安裝十分方便。但安裝調(diào)整時應(yīng)注意以下幾點：

1、本機安裝傾角(入、出料口中心連線與水平面的夾角)在55o-60o為宜；兩側(cè)方向不可傾斜（即電機軸線保持水平）。出料口不應(yīng)與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時手工清除出鐵口內(nèi)可能出現(xiàn)的阻礙物（鐵絲、物料塊等）。

2、本設(shè)備電控系統(tǒng)可直接接入電源，設(shè)備單獨工作；亦可受控于粉料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)的啟閉決定本設(shè)備的工作與否。

3、出、入口法蘭連接面間必須墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環(huán)境。

4、接電后次開機必須觀察設(shè)備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：

A、觀察減速電機轉(zhuǎn)向，其旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)鏈瓦上標示箭頭向一致。

B、打開機側(cè)觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動為正確。若運動方向不正確，應(yīng)立即關(guān)機，改變電機旋轉(zhuǎn)方向后再試。

5、使用前應(yīng)根據(jù)粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當調(diào)整電機的開停時間，調(diào)整電控箱中時間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時間，其數(shù)值可直接在按鈕上觀察。參考選用時間為：運動時間10秒；間歇時間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗，按每次排鐵量不過3kg自行確定佳時間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時，亦可采用減速機連續(xù)運轉(zhuǎn)的工作方式。

6、使用前必須從注油口往機箱內(nèi)注入N68（舊牌號40#）機械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發(fā)現(xiàn)油位不足，可加至油位觀察窗中心位置，機油更換周期為一年。

7、任何情況下均不允許過大鐵塊（≥0.1kg，長度≥80mm）進入機內(nèi)，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。

經(jīng)濟使用永磁除鐵器的方法

在使用永磁除鐵器時，為了在原有的基礎(chǔ)上解決成本，做到經(jīng)濟使用，一定要做到以下幾點：

①在同一條生產(chǎn)線上可以采用永磁電磁混合使用，先用價格低廉的磁場較弱的永磁除鐵器，除掉強磁性鐵雜質(zhì)，后用購價與使用成本都較高，但磁場較強的大功率電磁除鐵器。

②在選用永磁除鐵棒的直徑時，不宜選的太大。因為增大磁源與鐵雜質(zhì)接觸的表面積，可以增加捕獲獵物的機會，固然增大直經(jīng)可以增加一根棒的表面積，但是永磁源材料在相同重量的前提下，減少磁棒的直經(jīng)可增多根數(shù)，則可大大增加表面積。在大流量漿截面較高時，可以采用多層磁棒疊架的形式處理。

③舊磁棒充磁翻新，只要磁棒套管未爛，磁芯未被氧化變質(zhì)，翻新便可以達到原有的水平使用效果相同，投資可節(jié)約50%左右。

以上就是可以經(jīng)濟使用永磁除鐵器的方法，當然還有一種就是避免永磁除鐵器出現(xiàn)故障，這就要求我們在使用時注意定期維護。