

中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 車床
斜軌數(shù)控車床供應(yīng)-凱恩利-斜軌數(shù)控車床制造
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中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司
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溫先生
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品






中心架的操作要領(lǐng)
1)中心架的操作程序是,將中心架固定在床身后,在工件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,先使下部?jī)芍С凶鶆蛴|及工件支承面后鎖緊,再緊扣上蓋,調(diào)節(jié)上支承爪位置.合適后鎖緊。機(jī)床配件支承爪應(yīng)施力均勻,松緊適度,自然順暢。
2)各支承爪應(yīng)施力均衡,使支承面保持在原來(lái)的空間狀態(tài),即支承面與主軸旋轉(zhuǎn)中心同軸,以防止各支承爪壓力不均而偏離中心,產(chǎn)生過(guò)定位的現(xiàn)象。 過(guò)定位會(huì)使工件產(chǎn)生錐度,嚴(yán)重時(shí),工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生頻繁扭動(dòng),從而導(dǎo)致工件脫出而發(fā)生事故。
3)東莞車床加工介紹到在機(jī)床配件采用夾住一端用中心架支承另一端的裝夾形式時(shí),應(yīng)采用對(duì)稱十字中心線或檢測(cè)上母線和側(cè)母線的方法找正工件。機(jī)床配件因?yàn)橹行募苋齻€(gè)支承爪本身就有定。
作用,調(diào)節(jié)各爪即可決定支承面的空間位置,這時(shí)用劃線盤(pán)或百分表測(cè)量,其擺動(dòng)值永遠(yuǎn)是零。機(jī)床配件那么,這時(shí)工件的裝夾位置是否正確呢?機(jī)床配件在這種狀態(tài)下,用中。
b鉆靠近工件端面,這時(shí)中心鉆必然偏離工件旋轉(zhuǎn)中心,只有當(dāng)中心鉆對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí),才可作鉆中心孔操作,即必須采用對(duì)稱十字中心線或檢測(cè)工件的上母線和側(cè)母線,使它們與車床導(dǎo)軌平行,從而找正工件,使工件軸線與主軸回轉(zhuǎn)中心重合。
4)在支最精度較高的工件表面時(shí),為防止支承爪磨損工件表面,應(yīng)在中心架各支承爪與支承面之間墊上一層純銅片或細(xì)砂布,砂布背面應(yīng)貼在工件表面上。
東莞車床加工簡(jiǎn)述到機(jī)床配件當(dāng)工件表面有鍵槽或缺口時(shí),則可采用黃銅套環(huán)裝在工件外表面上,作中心架的支承面。
5)經(jīng)常在支承爪處加注潤(rùn)滑油,以輕支承爪的磨損。
6)隨時(shí)檢查支承爪的磨損狀況,支承松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
影響數(shù)控切削工件表面粗糙度因素(二)
影響數(shù)控機(jī)床切削工件表面粗糙度因素(二)
3、工藝要素
從工藝的視點(diǎn)考慮其對(duì)工件外表粗糙度的影響,首要有與切削刀具有關(guān)的要素、與工件材質(zhì)有關(guān)的要素和與加工條件有關(guān)要素等。
已切削工件外表質(zhì)量對(duì)零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質(zhì)量的特性目標(biāo)首要有外表粗糙度、外表剩余應(yīng)力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質(zhì)量的3個(gè)目標(biāo)中,影響零件性能目標(biāo)的的是工件外表粗糙度。
零件的外表粗糙度,直接而明顯地影響沖突和磨損,外表越粗糙,磨損越嚴(yán)峻。在開(kāi)端磨損時(shí),外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平,磨損量上升很快;在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間工作之后,運(yùn)動(dòng)外表之間的觸摸面積加大,磨損的速度就會(huì)緩慢下來(lái)。若外表潤(rùn)滑細(xì)密,則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小,所以潤(rùn)滑細(xì)密的外表比粗糙外表耐磨。
可是外表過(guò)于潤(rùn)滑,不利于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存,反而會(huì)使外表的沖突系數(shù)加大,使金屬外表發(fā)熱而發(fā)生“膠合”現(xiàn)象。 在立式加工中心切削加工過(guò)程中,切削速度、進(jìn)給量和切削深度等工藝參數(shù)將影響切削力,切削力和切削溫度是兩個(gè)彼此相關(guān)的要素,通常切削力越大,切削溫度也越高,一起立式加工中心的振蕩越兇猛。
切削速度不同,外界鼓勵(lì)機(jī)械加工設(shè)備振蕩的頻率不同,這個(gè)頻率與立式加工中心的振蕩固有頻率越挨近,就越簡(jiǎn)單造成機(jī)械設(shè)備的振蕩加劇。
為了在切削加工過(guò)程中取得較抱負(fù)的加工工件外表粗糙度值,設(shè)計(jì)一套切削力和切削溫度的檢測(cè)系統(tǒng),企圖對(duì)切削力、切削溫度與切削加工工件的外表粗糙度值之間的聯(lián)系進(jìn)行研究,在切削加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)選取適宜的切削速度、進(jìn)給量、切削深度等工藝參數(shù)來(lái)控制切削力、切削溫度和機(jī)械設(shè)備振蕩,然后得到所需求的工件外表粗糙度值。
車銑復(fù)合機(jī)的動(dòng)態(tài)性能
車銑復(fù)合機(jī)的動(dòng)態(tài)性能
數(shù)控車床 隨著零件加工要求的變化而相繼出現(xiàn)。這類機(jī)床的出現(xiàn),改變了傳統(tǒng) 數(shù)控車床的布局和結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)多用,工件一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工,從而減少了工件裝夾次數(shù),提高了機(jī)床加工效率,減少機(jī)床使用臺(tái)數(shù),節(jié)約能源。
車銑復(fù)合機(jī)的動(dòng)態(tài)性能:
a. 數(shù)控車床 電主軸系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能。機(jī)床加工精度不僅受到前面各項(xiàng)因素的影響,還要受到電主軸一軸承系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性的影響,而機(jī)床的振動(dòng)就取決電主軸一軸承系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性。由于電主軸一軸承系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的振動(dòng)系統(tǒng),其動(dòng)態(tài)特性不僅與系統(tǒng)的阻尼和靜剛度有關(guān),還與由系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
所決定的振型有關(guān)。因此在進(jìn)行機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí),要進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,計(jì)算出主軸箱體的一階、二階固有頻率,使其一階固有頻率要避開(kāi)主軸的低轉(zhuǎn)速,二階固有頻率要避開(kāi)電主軸的高轉(zhuǎn)速,以避免電主軸系統(tǒng)產(chǎn)生共振,消除由于振動(dòng)造成的對(duì)機(jī)床加工精度的影響。
b.車銑復(fù)合機(jī)床身整體剛度對(duì) 精密 數(shù)控車床 的加工精度影響很大,在機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)還要對(duì)機(jī)床的床,身進(jìn)行有限元分析,優(yōu)化機(jī)床床身結(jié)構(gòu),提高機(jī)床的床身剛度,改善機(jī)床的整機(jī)動(dòng)態(tài)性能,避免機(jī)床局部剛度不足引起機(jī)床結(jié)構(gòu)的變形,造成對(duì)機(jī)床加工精度的影響。

