天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營(yíng)：耐候鋼板,Mn13耐磨鋼板
合金板制作的工藝流程

(1)碳含量是影響鋼鐵材料性能的關(guān)鍵，材質(zhì)處理后的淬硬硬度主要取決于含碳量，含碳過(guò)高有淬裂的危險(xiǎn)。故本發(fā)明根據(jù)工況條件選擇加碳量為0.5-0.6%。

(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性便宜的方法就是增大錳含量。錳顯著地降低鋼的Ar溫度和奧氏體(A)的分解速度，顯著地降低鋼的臨界淬火速度，但錳也不能過(guò)高，錳含量過(guò)高將增加淬火后的殘余奧氏體量(RA)。本發(fā)明錳含量控制在1.4-1.70%。

(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性溫度增加，硅對(duì)奧氏體(A)晶粒長(zhǎng)大有阻礙作用，可抵消加鉻和錳所帶來(lái)的副作用，但硅過(guò)高易產(chǎn)生淬火裂紋，故硅含量選擇在0.9-1.2%。

(4)鉻加入鉻可提高本材質(zhì)的淬透性，增強(qiáng)抗腐蝕能力，增強(qiáng)回火抗力和耐磨性。但過(guò)量的鉻易析出針狀馬氏體，促進(jìn)鋼的回火脆性及熱敏感性。為此，將鉻限制在1.35-1.6%。

(5)鉬是一種有效的強(qiáng)化物，它能顯著地抑制貝氏體和鐵素體的轉(zhuǎn)變，在經(jīng)淬火和回火的低合金耐磨鋼中，鉬能細(xì)化晶粒、增加淬透性和減少對(duì)回火脆性的敏感性?？稍黾硬馁|(zhì)抗腐蝕能力。同時(shí)加入Cr和Mo易得到板條狀馬氏體，可提高本材質(zhì)的綜合機(jī)械性能。但鉬量若過(guò)多，易析出針狀馬氏體，且鉬成本很高。故將鉬控制在0.3-0.5%。

(6)釩主要是細(xì)化組織，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，形成彌散碳化物，提高耐磨性，但釩量不宜過(guò)高，過(guò)高則反而降低韌性，所以本方案控制在0.10-0.05%。

合金板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等?？梢哉f(shuō)是用途都是用在了大范圍的工程建設(shè)中的，尤其是在各種的低合金鋼的使用以及生產(chǎn)建設(shè)上是缺一不可的!

合金板行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)

合金板行業(yè)“長(zhǎng)流程”工藝規(guī)模龐大、碳排放量大，產(chǎn)能總體過(guò)剩，轉(zhuǎn)型的目標(biāo)應(yīng)該是由高碳型轉(zhuǎn)向低碳型，升級(jí)的內(nèi)涵應(yīng)該是由傳統(tǒng)制造向智能制造升級(jí)。

因此，轉(zhuǎn)型升級(jí)的戰(zhàn)略方向應(yīng)該是綠色化和智能化，因?yàn)榫G色化是企業(yè)生存的底線，智能化是企業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn)。所謂綠色化，即打造全供應(yīng)鏈的、清潔、低碳、循環(huán)發(fā)展的制造體系，所謂智能化，即信息化和制造體系的深度融合，簡(jiǎn)言之是“機(jī)械化+自動(dòng)化+數(shù)字化+網(wǎng)絡(luò)化”。

合金板的淬透性

淬透性是合金板的一個(gè)主要特性指標(biāo)，淬透性和淬透性帶寬的控制主要取決于化學(xué)成分的控制及其均勻性。因此對(duì)于合金板來(lái)說(shuō)，如何減輕偏析，提高鑄坯成分的均勻性，是連鑄工序的重點(diǎn)，為此采用以下一些措施：

（1）采用低過(guò)熱度澆注。中間熱度控制在20~35℃。

（2）根據(jù)中間包的過(guò)熱度，合理選擇拉速，盡可能低拉速澆注。

（3）二冷采用弱冷，以提高鑄坯的等軸晶率，減輕偏析。

（4）采用結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)、末端電磁攪拌技術(shù)，以擴(kuò)大鑄坯的等軸晶區(qū)，改善偏析和縮孔等缺陷。