工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確。故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說(shuō)明書(shū)要求。解決方案：螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象。故障原因：程序編寫(xiě)錯(cuò)誤；系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；配置設(shè)置不當(dāng)；機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障。

但對(duì)于幾何外形復(fù)雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，輕易出錯(cuò)，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動(dòng)編程。同時(shí)，也要看得手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中很多核心經(jīng)驗(yàn)都來(lái)源于手工編程，二者相輔相成。