硅烷偶聯(lián)劑KH550使用方法

偶聯(lián)劑的一些具體應(yīng)用，以供用戶參考： （1）、預(yù)處理填料法：將填料放入固體攪拌機（高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等），并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉(zhuǎn)速越高，分散效果越好。一般攪拌在10-30分鐘（速度越慢，時間越長），填料處理后應(yīng)在120℃烘干（2小時）。 （2）、硅烷偶聯(lián)劑水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、水。偶聯(lián)劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3%-2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH調(diào)至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余組份，對于難溶的硅烷，可用異丙醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑在玻纖上干燥，除去溶劑及水份即可。 （3）、底面法：將5%-20%的硅烷偶聯(lián)劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時，最好在120℃下烘烤15分鐘。 （4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/樹脂”的混合物中，在樹脂及填料混合時，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯(lián)劑的用量一般為填料量的0.1%-2%，（根據(jù)填料直徑尺寸決定）。然后將加入硅烷的樹脂/填料進行模型（擠出、注塑、涂覆等）。 大致的填料直徑和使用硅烷的比例如下： 填料尺寸 使用硅烷比例 60目 0.1% ， 100目 0.25% ， 200目 0.5% ， 300目 0.75%， 400目 1.0%， 500目以上 1.5% 常用硅烷醇/水溶液所需PH值： 產(chǎn)品名稱 處理時的溶劑 適宜PH值 KH-550 乙醇/水：9.0~10.0

約束層理論

與可變形層理論相對，約束層理論認為在無機填料區(qū)域內(nèi)的樹脂應(yīng)具有某種介于無機填料和基質(zhì)樹脂之間的模量，而偶聯(lián)劑的功能就在于將聚合物結(jié)構(gòu)“緊束”在相間區(qū)域內(nèi)。從增強后的復(fù)合材料的性能來看，要獲得最大的粘接力和耐水解性能，需要在界面處有一約束層。

至于鈦酸酯偶聯(lián)劑，其在熱塑體系中及含填料的熱固性復(fù)合物中與有機聚合物的結(jié)合，主要以長鏈烷基的相溶和相互纏繞為主，并和無機填料形成共價鍵。以上假設(shè)均從不同的理論側(cè)面反應(yīng)了偶聯(lián)劑的偶聯(lián)機制。在實際過程中，往往是幾種機制共同作用的結(jié)果。

硅烷偶聯(lián)劑使用方法直接添加方法

硅烷偶聯(lián)劑的使用方法主要有表面預(yù)處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯(lián)劑處理填料表面，后者是在樹脂和填料預(yù)混時，加入偶聯(lián)劑的原液。

將硅烷偶聯(lián)劑直接加入到膠粘劑組分中，一般加入量為基體樹脂量的 1～5%。涂膠后依靠分子的擴散作用，偶聯(lián)劑分子遷移到粘接界面處產(chǎn)生偶聯(lián)作用。對于需要固化的膠粘劑，涂膠后需放置一段時間再進行固化，以使偶聯(lián)劑完成遷移過程，方能獲得較好的效果。實際使用時，偶聯(lián)劑常常在表面形成一個沉積層，但真正起作用的只是單分子層，因此，偶聯(lián)劑用量不必過多。