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噴霧干燥機(jī)的工作的三個(gè)階段

第1階段：料液的霧化

料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合是噴霧干燥機(jī)原理的最重yao的特征。霧化的目的是將料液分散成微細(xì)的霧滴，使其具有很大的表面積，當(dāng)與熱空氣接觸時(shí)，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末狀顆粒。霧化的大小及均勻程度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，特別是熱敏性物料尤為重要。目前比較常用的霧hua器有壓力式霧hua器、雙流體霧hua器及離心霧hua器。

第2階段：霧滴與熱空氣接觸

霧滴與熱空氣的接觸、混合過程就是干燥過程。干燥過程都在干燥塔體內(nèi)進(jìn)行，霧滴與空氣的流向有并流、逆流及混合流等。霧滴的運(yùn)動(dòng)及干燥過程決定了噴霧干燥機(jī)的大小及干燥的時(shí)間。

第3階段：干燥后的物料與熱空氣的分離

噴霧干燥后的物料大部分是從塔底出料，部分細(xì)粉夾在排放的廢氣中，在排放廢氣前必須將這些細(xì)粉收集起來，以提高產(chǎn)品效率，降低產(chǎn)品成本，達(dá)到最da化的利用。

噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)

 離心噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)流程圖圖解：

1一料罐2—過濾器3—泵4一霧hua器5—空氣加熱器6—鼓風(fēng)機(jī)7—熱風(fēng)分配器8—干燥塔9一旋風(fēng)分離器10—引風(fēng)機(jī)11一過濾器

 高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合jing確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

主塔內(nèi)壁粘附濕粉的原因及解決辦法：

 (1)物料的進(jìn)料速度過快，量過大，致使不能完全干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

 (2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作，主塔沒有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)的原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾時(shí)沒有過濾掉，解決辦法是對(duì)空氣過濾器進(jìn)行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。

(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。

(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全mian 的清洗，去除雜質(zhì)。