萊帕克(北京)科技有限公司主營(yíng)：基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)裝置,專業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置,綜合操作實(shí)踐裝置

離心泵綜合性能實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)

1、整個(gè)裝置美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具備強(qiáng)烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室的概念；

2、設(shè)備布局合理、美觀，結(jié)構(gòu)清晰，整體感強(qiáng)，能夠在實(shí)驗(yàn)室中體現(xiàn)主實(shí)驗(yàn)設(shè)備的概念。

3、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。

4、流量測(cè)量采用了渦輪流量計(jì)的方式，數(shù)據(jù)處理器對(duì)渦輪流量計(jì)線性系數(shù)具有較強(qiáng)的補(bǔ)償功能，并且直接顯示流量數(shù)據(jù)。

5、離心泵置于水箱上方，離心泵進(jìn)口管道安裝有底閥，同時(shí)安裝有離心泵啟動(dòng)排氣裝置，避免了離心泵葉輪及腔體長(zhǎng)時(shí)間浸泡在水中，大大延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

6、整套系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)儀表控制系統(tǒng)，可進(jìn)行化工原理實(shí)驗(yàn)，也是過程自動(dòng)化及化工檢測(cè)儀表實(shí)驗(yàn)的良好平臺(tái)。

7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)多方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。

儀器設(shè)備的管理，我們牢牢掌握哪些

儀器設(shè)備管理中有幾個(gè)環(huán)節(jié)需要我們牢牢把握。凡屬于強(qiáng)制檢定范圍的儀器設(shè)備，必須由特定的檢定/校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，檢定/校準(zhǔn)合格后方可使用。對(duì)于易更換、漂移率大、環(huán)境要求比較嚴(yán)格或使用比較頻繁的儀器設(shè)備，應(yīng)考慮定期驗(yàn)證。一旦發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)維修和采取其他措施，以確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在檢驗(yàn)方法上，一般可以采用盲樣評(píng)估、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)驗(yàn)證或標(biāo)準(zhǔn)回收的方法。當(dāng)滿足要求時(shí)，可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評(píng)估。在周期檢定過程中，周期檢定應(yīng)在兩個(gè)周期檢定日的中間進(jìn)行，如有不清晰數(shù)據(jù)，應(yīng)確定儀器設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。檢查員應(yīng)做詳細(xì)記錄。如果在此期間的驗(yàn)證證明儀器和設(shè)備有問題，必須進(jìn)行進(jìn)一步的分析。如果確定性能不合格，儀器出現(xiàn)故障，應(yīng)在儀器上貼上停止標(biāo)志，并盡快修復(fù)儀器，以免延誤儀器的正常使用。儀表和設(shè)備應(yīng)有清晰的標(biāo)識(shí)，顯示其“檢定/校準(zhǔn)”狀態(tài)，使儀表狀態(tài)一目了然，便于管理。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)怎樣做到精餾節(jié)能

在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個(gè)過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

據(jù)估計(jì)，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關(guān)精餾節(jié)能的措施一直是大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

一、常用節(jié)能措施：

1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；

2.篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置采用兩級(jí)冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點(diǎn)顯著差別）；

3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的傳質(zhì)設(shè)備。

除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進(jìn)料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。

二、zui適宜回流比：

一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費(fèi)用。另一方面，還與篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的投資密切相關(guān)：在Rm附近，R↑，達(dá)到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設(shè)備費(fèi)下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設(shè)備費(fèi)增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費(fèi)用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。 在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個(gè)過程單元，它直接決定了zui終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同利用能量進(jìn)行分離的操作單元，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。