萊帕克(北京)科技有限公司主營(yíng)：基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)裝置,專(zhuān)業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置,綜合操作實(shí)踐裝置

萊帕克實(shí)驗(yàn)裝置廠家講解篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的安全操作要點(diǎn)

1.嚴(yán)格控制蒸汽加入量

蒸餾過(guò)程中，要嚴(yán)格控制好蒸餾溫度，也就是要控制好蒸汽的加入量，如果蒸汽量過(guò)大，溫度偏高，將高沸點(diǎn)物質(zhì)從塔頂帶出，造成溶劑不純；蒸汽量過(guò)小，溫度偏低，溶劑蒸餾緩慢，影響進(jìn)度。

2.保持蒸餾的操作平穩(wěn)

蒸餾過(guò)程中，一定要保持操作的平穩(wěn)，應(yīng)避免蒸餾釜發(fā)生沖釜，從而加長(zhǎng)操作周期，增加操作費(fèi)用，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

常見(jiàn)事故及預(yù)防

1.物料沖釜；由于加熱蒸汽過(guò)大，溫度過(guò)高。經(jīng)常檢查加熱蒸汽壓力，檢查裝置的溫度。

2.溶劑泄漏；由于管道接頭、閥門(mén)泄漏。經(jīng)常注意檢查管道接頭、閥門(mén)，如有泄漏立即更換。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的功能分析：

1、直孔篩板單溢流弓形降液管塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作；

2、可進(jìn)行全回流和部分回流連續(xù)操作，測(cè)定理論板數(shù)和板效率；

3、對(duì)不同情況（回流比、進(jìn)料或采出量、進(jìn)料溫度組成位置等）下的數(shù)據(jù)測(cè)定；

4、觀察分析塔的漏液、液泛、霧沫夾帶現(xiàn)象，學(xué)會(huì)解決非正常操作處理辦法；學(xué)習(xí)塔釜壓力和回流比的控制和調(diào)節(jié)；酒度可在線檢測(cè)；

5、設(shè)置三個(gè)進(jìn)料位置，可對(duì)原料進(jìn)行不同濃度zui佳進(jìn)料位置的確定；對(duì)原料進(jìn)行加熱觀察，可實(shí)現(xiàn)五種進(jìn)料熱狀況進(jìn)料；

6、塔內(nèi)為弓形降液管，和工業(yè)實(shí)際一致；塔釜液位和壓力采用流體力學(xué)原理自控；塔身連續(xù)設(shè)置二個(gè)觀察視盅，可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

萊帕克化工綜合生產(chǎn)線與雙塔精餾裝置系統(tǒng)介紹

裝置運(yùn)行介質(zhì)為乙醇-水體系，塔頂產(chǎn)品乙醇濃度不低于92%：篩版精餾塔實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)裝置對(duì)象:篩版精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×100×4mm，16節(jié)塔節(jié)，帶兩個(gè)玻璃觀測(cè)段；塔板為篩板；。冷凝面積0.5(m2)；設(shè)備總高度3500 mm；板式精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。板式精餾塔塔底產(chǎn)品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)板式精餾塔加料預(yù)熱器:功率1kW板式精餾塔塔頂冷凝器:冷凝面積0.5(m2)篩版塔原料罐：80升篩版塔塔底產(chǎn)品罐：80升篩版塔側(cè)線采出罐（兼萃取劑加料罐）填料精餾塔實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)系統(tǒng)由填料精餾塔精餾實(shí)訓(xùn)裝置對(duì)象；就地儀表電器操作臺(tái)；傾角嵌入式就地計(jì)算機(jī)控制臺(tái)；就地智能儀表控制上位jian控軟件（以工控組態(tài)軟件為平臺(tái)）；外置配套設(shè)備等組成。裝置運(yùn)行介質(zhì)為乙醇-水體系，塔頂產(chǎn)品乙醇濃度不低于92%..：填料精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×4mm不銹鋼制作，帶兩個(gè)玻璃觀測(cè)段；填料為￠6θ環(huán)填料；冷凝面積0.5(m2)；設(shè)備總高度3500 mm。填料精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。填料精餾塔塔底產(chǎn)品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)填料精餾塔加料預(yù)熱器:功率1kW填料精餾塔塔底產(chǎn)品冷凝器。

實(shí)驗(yàn)室設(shè)備

釜式反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置