四種細(xì)砂回收的方法

1，多級沉淀池沉淀方法

將洗沙廢水流入沉淀池，比較好配備3層，經(jīng)過時間逐層沉淀，由于沙和泥的比重較重，經(jīng)過比較長的時間后，可以分離出來。

當(dāng)然這樣的方法也是有弊端的，長時間的沉淀過程，占用大面積的沉淀池，后期還需要人工挖掘沉淀沙和沉淀泥部分，耗費比較多的時間和人力。

2，配備脫水篩設(shè)備

將洗沙廢水直接排到直線脫水篩篩面上來回收流失沙。

缺點是原料中含泥少或者不含泥，那將沒有任何問題，可是如果含泥過多，將導(dǎo)致最后這一環(huán)節(jié)形同虛設(shè)，根本起不到回收作用，回收的還是泥沙混合物。

3，細(xì)砂回收機裝置回收

將洗砂的廢水直接排到細(xì)砂收集機的下水箱部分，利用渣漿泵將混合砂泥水打到旋流分離器再排放到篩面上，細(xì)砂部分隨著篩面排出，泥和水重新流回下水箱，形成一個循環(huán)，不斷的提取廢水中的砂子。

暫時還沒有發(fā)現(xiàn)其它故障性和理論性的問題，市面上也比較認(rèn)可這一細(xì)砂回收裝置。

                                                              【應(yīng)用領(lǐng)域】

制砂生產(chǎn)線，細(xì)砂回收粒度大于0.2毫米的細(xì)砂，做到粉塵，泥砂分離，從而保護環(huán)境。

洗砂回收一體機結(jié)合洗砂機和細(xì)沙回收機的特點優(yōu)勢，兼具水洗砂、細(xì)砂脫水回收功能，比傳統(tǒng)洗砂機清洗物料更干凈，沙子品質(zhì)和價格好

細(xì)沙回收機主要有以下結(jié)構(gòu)部件：由電機、清洗箱、返料箱等。目前的人工砂生產(chǎn)線，不論采用何種形式的洗砂機，其缺點就是細(xì)砂（0.16mm以上的顆粒）流失的嚴(yán)重，為解決上述問題。廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細(xì)砂回收問題。

                                                         產(chǎn)品安裝和使用指導(dǎo)

1、對于剛安裝好的設(shè)備，正常投入使用前要先進性設(shè)備的調(diào)試與試機，開機后投入部分物料，若各部位運轉(zhuǎn)正常，則可放心投入使用。

2、開機前禁止投入物料，在設(shè)備運轉(zhuǎn)幾圈無異常后，在投入物料生產(chǎn)。

3、及時更換振動篩，損壞的篩子會導(dǎo)致振動偏向，回收異常，降低振動頻率，可及時更換，確保生產(chǎn)效率。

4、在實際操作過程中注意投料均勻，勿超量投料，以免電機負(fù)荷過大損壞電機。

5、注意設(shè)備啟動后，再往里填充物料，保證設(shè)備啟動前機內(nèi)無物料。若設(shè)備在有殘余物料的情況下啟動，則內(nèi)部的電機會因為啟動時壓力過大而燒毀電機，并可能造成內(nèi)部其它零部件損壞。

6、待篩選的物料不得超過該設(shè)備的物料適用粒度，否則將造成堵料或損壞機器。

7、注意設(shè)備各部位的維護和保養(yǎng)，注意零部件的潤滑并及時檢查設(shè)備工作性能。

8、設(shè)備運行前后要注意檢查是否出現(xiàn)螺絲松動，及時緊固螺絲。

9、啟動前轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，觀察設(shè)備各部件是否異常。

10、不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時維修機器，若出現(xiàn)異常振動或響聲。應(yīng)停止加料，待物料排盡后，關(guān)閉電機，停機檢查，待故障排除后繼續(xù)工作。

11、停機前，應(yīng)停止抽水，待清洗槽內(nèi)物料排精后再切斷電源。

12、若出現(xiàn)物料堵塞，及時關(guān)閉電源，清洗艙內(nèi)殘余物后開始工作。

13、注意觀察電機溫度，觀察時切勿用手觸摸，若發(fā)現(xiàn)電機過熱，應(yīng)及時關(guān)閉電源，檢查原因，待電機徹底冷卻后再啟動電源。

14、不可隨意拆卸洗料槽的安全防護網(wǎng)，以免作業(yè)時出現(xiàn)事故。

15、回收機停機后，應(yīng)切斷電源電閘。