不銹鋼方管

①合金成分對無縫方矩管來說，0、10及F等元素是使合金具有良好抗點腐蝕性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果，K等元素則會降低無縫方矩管的抗點腐蝕能力。將合金元素對材料耐點腐蝕性的影響扼要地概括于有利影響是肯定的。13、0的影響是變化的。3在固溶體中是有益的，但當(dāng)作為中間金屬相析出時則有害，0在固溶體中是無害的，當(dāng)以碳化物析出時則有害，但稍有不利影響。

②顯微組織熱鍍鋅方管對合金抗點腐蝕性能起著重要作用。各種相，如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對鋼的抗點腐蝕性能具有決定性的影響，它們都是發(fā)生點腐蝕最敏感的部位。這對顯微組織較為復(fù)雜的鑄造無縫方矩管以及顯微組織對熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無縫方矩管來說，點腐蝕與組成相的關(guān)系就更為密切。需要指出的是，含的復(fù)合硫化錳夾雜是點腐蝕更敏感的部位。因此，在冶煉無縫方矩管時，應(yīng)避免采用鋁脫氧劑。

③對奧氏體無縫方矩管進(jìn)行冷加工的研究表明，冷加工后試樣表面的蝕坑數(shù)目增多和蝕坑的尺寸變小。這是因為冷加工增加位錯密度，位錯在表面露頭處容易引起點腐蝕坑，冷加工有增加點腐蝕的趨勢。

④表面狀態(tài)對一個給定的合金環(huán)境體系，決定合金點腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實上，對具有不同表面光潔度的合金進(jìn)行點腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關(guān)于表面光潔度對無縫方矩管點腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明，在同樣的材料環(huán)境體系中，若表面光潔度不同，其點腐蝕電位的差別可在14以上。

大口徑厚壁方矩管最厚能做到多少呢？

隨著生產(chǎn)技術(shù)的提到，我們機(jī)組的生產(chǎn)范圍，也在逐步增加。

目前為止，我們可以生產(chǎn)的大口徑厚壁方矩管的外徑可以達(dá)到

1000*1000,800*800。

最厚壁厚可以達(dá)到30個厚。

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無縫方管的硬度目標(biāo)

金屬資料反抗硬的物體壓陷外表的才能，稱為硬度。依據(jù)實驗辦法和適用范圍不相同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關(guān)于管材通常常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種

A、布氏硬度（HB）

用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)則的實驗力（F）壓入款式外表，經(jīng)規(guī)則堅持時刻后卸除實驗力，丈量試樣外表的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以實驗力除以壓痕球形外表積所得的商。以HBS（鋼球）表明，單位為N/mm2(MPa)。

其核算公式為：

式中：F--壓入金屬試樣外表的實驗力，N； D--實驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕均勻直徑，mm。

測定布氏硬度較牢靠，但通常HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬資料，關(guān)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在無縫方管規(guī)范中，布氏硬度用途最廣，通常以壓痕直徑d來表明該資料的硬度，既直觀，又便利。

B、洛氏硬度（HK）

洛氏硬度實驗同布氏硬度實驗相同，都是壓痕實驗辦法。不相同的是，它是丈量壓痕的深度。即，在初邕實驗力（Fo）及總實驗力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣外表，經(jīng)規(guī)則堅持時刻后，卸除主實驗力，用丈量的剩余壓痕深度增量（e）核算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR表明，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標(biāo)尺。其間常用于鋼材硬度實驗的標(biāo)尺通常為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

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