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預(yù)埋的鋼筋網(wǎng)可以顯著提高高鉻襯板的強韌性

經(jīng)過金宇公司的各種實驗，設(shè)想了在高鉻襯板中預(yù)埋鋼筋網(wǎng)。預(yù)埋的鋼筋網(wǎng)可以顯著提高高鉻襯板的強韌性，此外，它還可以起激冷作用，有利于減少高鉻襯板中的縮孔和疏松等鑄造缺陷，對于提高襯板的使用壽命是有益的。鋼筋網(wǎng)經(jīng)除銹和烘干處理后，可以與高鉻襯板牢固結(jié)合，鋼筋網(wǎng)化學(xué)成分和尺寸及形狀與襯板的工作條件有關(guān)。經(jīng)過實際檢驗，通過合理控制鐵液澆注溫度，可以保證鋼筋網(wǎng)和高鉻鑄鐵牢固結(jié)合在一起，但加鋼筋網(wǎng)的高鉻襯板不能進行高溫淬火，因為在高溫加熱和保溫時，鋼筋內(nèi)部晶粒顯著長大，鋼筋強韌性急劇下降，鋼筋網(wǎng)加入后增果不明顯。因此為了保證高鉻襯板的耐磨性，要采用亞臨界熱處理工藝。

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。

①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。

②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產(chǎn)上長采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。

③保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計算。

④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼襯板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時行回火，但回火溫度不應(yīng)超過250℃?；鼗饻囟雀?，高錳鋼的強度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

襯板一般是有方向性的，安裝時必須注意，不要安反。    

所有環(huán)向縫隙弧長不能超過315mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。    

相鄰襯板的間隙不大于5~10mm。    

襯板與筒體內(nèi)表面之間應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿，多余部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。