浙江小霞模具公司生產(chǎn)加工設(shè)備:數(shù)控銑3臺(tái)，電火花8臺(tái)，線(xiàn)切割4臺(tái)，鉆床（大）3臺(tái)（?。?臺(tái)，磨床（大）1臺(tái)（?。?臺(tái),飛刀3臺(tái)，普通銑床CNC加工中心.加工能力:模具設(shè)計(jì)、模具制造、產(chǎn)品注塑加工模具材料。
周轉(zhuǎn)箱模具澆口的主要作用是什么？
1、型腔充滿(mǎn)后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。
2、易于切除澆口尾料。
3、對(duì)于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。

注塑模具平縫式澆口的特點(diǎn)|：
平縫式澆口又稱(chēng)薄片式澆口，也是側(cè)澆口的一種變異形式，常用來(lái)成型大面積的扁平塑件（如圖8所示）。澆口的的分配流道與與型腔側(cè)邊平行，稱(chēng)作平行流道，其長(zhǎng)度可以大于或等于塑件寬度。塑料熔體先在平行流道內(nèi)得到均勻分配，再以較低的線(xiàn)速度呈平行流動(dòng)，均勻的進(jìn)入到型腔，因而塑件內(nèi)應(yīng)力小，減少了應(yīng)定向產(chǎn)生的翹曲變形，且型腔排氣良好。但澆口切除工作量大，痕跡明顯。

注塑模具選擇澆口位置要遵循以下幾點(diǎn)：
1、澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿(mǎn)的位置;
2、注入型腔的塑料，在注塑過(guò)程的各個(gè)階段都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)速度。
3、澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補(bǔ)料，保證充模完全。
4、澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程短,以減少壓力損失。
5、澆口的位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位;
6、澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會(huì)產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;
7、應(yīng)考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況;
8、澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無(wú)法避免熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適;
9、澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線(xiàn),特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開(kāi)冷料井
10、澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。
11、當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時(shí)，避免單面開(kāi)設(shè)澆口，以防注射受力不均
12、澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位
13、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般，制品澆口附近的強(qiáng)度差;
14、帶有細(xì)長(zhǎng)的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形;
15、大型或扁平塑件成形時(shí),為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；
16、應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,是自動(dòng)操作操作。

周轉(zhuǎn)箱模具注塑的流程：
1.首先就是考慮的是塑料成品圖以及實(shí)樣的分析。在這一點(diǎn)里我們要考慮到制品的幾何形狀，尺寸，技術(shù)要求，外觀、公差以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等因素。
2.要考慮的是注射機(jī)的型號(hào)，要選擇在什么樣的注塑機(jī)上注塑成型也是非常關(guān)鍵的因素。
3.點(diǎn)型腔數(shù)量的確定以及排列也是一個(gè)重要的流程.比如：制品的重量以及注射機(jī)的注射量、制品的精度、制品有無(wú)側(cè)抽芯以及處理方法等等。
4.注塑模具型材的選用。
5.注塑模具分型面的確定。我們要考慮的要不影響制品外觀的要求以及精度要有保證，而且要便于模具的加工，尤其是型腔的加工。
6.向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定。
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