鋼管定位焊后應經(jīng)過目視檢驗，以證實焊縫是連續(xù)的、且無任何缺陷。對于管道薄弱環(huán)節(jié)，如熱煨彎頭管材，應采用埋弧焊直縫鋼管。焊接壓力是焊接工藝的主要參數(shù)之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產(chǎn)生焊接。其生產(chǎn)成本較同類型無縫精密鋼管要低得多,可直接或經(jīng)少量加工后用于某些設備上,降低設備加工成本。 超聲波探傷超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。 目前以型鋼制成的直縫鋼管在結構上能夠?qū)⒍叩膬?yōu)點結合在一起，可使直縫鋼管處于側向受壓狀態(tài)，其抗壓強度可成倍提高，同時由于直縫鋼管的存在，提高了鋼管的剛度，兩者共同發(fā)揮作用，從而大大地提高了承載能力。直縫焊接鋼管管子組對時，兩管縱向焊縫應錯開；環(huán)向距離不小于lOOmm；錯口允許偏差為O．5～1．Omm。天津鋼管廠家生產(chǎn)定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價要求是合理的。鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等試驗，對表面質(zhì)量有必定懇求，一般交貨長度為4-10m，常懇求定尺(或倍尺)交貨。 試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25。

20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。 To=350√[C]-0.25(℃)式中，To——預熱溫度，℃。因為在過去，普通的鋼管根本，無法承受一些復雜的加工。不到中心線而在成型機一側時,也使焊接強度降低。其中GB/T9711分為三個部分：A級鋼、B級鋼、C級鋼。主要產(chǎn)品為高壓鍋爐管、石油石化管、高壓氣瓶管、合金結構管等。射線檢驗主要用于檢驗Q235B直縫焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。直縫焊管承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。