滾筒的印花是使用少的大批量印花生產(chǎn)方法且產(chǎn)量每年持續(xù)上漲，大多數(shù)印花用于具有極細線條圖案的印如佩茲利渦旋紋花和許多季節(jié)都大量印制的主要印花圖案；滾筒的印花好比報紙印刷是一種每小時能生產(chǎn)超過6000碼印花織物的高速工藝——這種方法也叫做機械印花；滾筒印花中圖案往往會通過雕刻滾筒（或輥筒）印在織物上，滾筒上可以雕刻出緊密排列的十分精致的細紋因此能印十分細致、柔和的圖案。調(diào)整機與外裝式滾筒之間的空間位置并注意調(diào)整時底角可用墊片或斜墊片調(diào)整。用手旋轉(zhuǎn)外裝式滾筒檢查運轉(zhuǎn)是夠有卡滯現(xiàn)象。調(diào)整后組合上液力偶合器并緊固電機、滾筒。旋開外裝式滾筒電機接線盒蓋使電機引接線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)接起來。滾筒對皮帶輸送機的重要性 一、滾筒對皮帶輸送機的作用： 皮帶輸送機主要的傳動零件是輸送帶、滾筒和托輥，各零件之間相互聯(lián)系影響，任意零件自身的失效，隨著時間的推移，都會引起其他零件失效，從而降低輸送機的使用性能，縮短傳動零件的壽命。滾筒設計、加工制造缺陷造成皮帶輸送機整機不能正常運轉(zhuǎn)的形式主要有：皮帶跑偏、帶面打滑、振動、噪音。 皮帶輸送機的工作原理為靠電機驅(qū)動滾筒通過皮帶之間的摩擦力帶動輸送帶運行，滾筒按其作用一般劃分為傳動滾筒和改向滾筒兩大類。傳動滾筒是傳遞驅(qū)動力的主要部件，改向滾筒用于改變輸送帶的運行方向，或增加輸送帶與傳動滾筒的圍包角。 皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見故障，理論上滾筒及托輥的回轉(zhuǎn)中心必須與輸送帶的縱向中心成直角接觸，而且滾筒及托輥必須具有以皮帶中心線為對稱的直徑。但實際加工中就會出現(xiàn)各種誤差，由于中心不重合或皮帶本身在接帶過程中產(chǎn)生偏差，運行時皮帶與滾筒及托輥的接觸條件就發(fā)生了變化，皮帶跑偏不僅會影響生產(chǎn)，損壞皮帶，還會增加整機運行阻力。皮帶輸送機滾筒有很多規(guī)格類型，主要有如下幾種分類：、驅(qū)動方式（１）外驅(qū)方式：即驅(qū)動裝置放在傳動滾筒外面，減速器直接同傳動滾筒輸入軸相連。（２）內(nèi)驅(qū)方式：即將驅(qū)動裝置全部放在傳動滾筒內(nèi)，此種方式稱為電動滾筒。如果僅將減速器裝入在筒內(nèi)，稱為齒輪滾筒，或稱外裝式減速滾筒。適用于大功率皮帶輸送機。２、軸承內(nèi)孔大小和載荷（１）輕型：孔徑在50~100mm。輕型滾筒的結(jié)構(gòu)是軸與輪轂與輪轂采用于過盈配合（或配單鍵），輻板與筒殼全焊，其中輪轂與軸過盈連接配鍵的結(jié)構(gòu)用于傳動滾筒（２）中型：孔徑在120~180mm。中型滾筒的結(jié)構(gòu)是軸與輪轂用環(huán)形鎖緊器連接，輻板與筒殼全焊。（３）重型：孔徑在200~220mm。重型滾筒的結(jié)構(gòu)是輪轂與軸用環(huán)形鎖緊器連接，鑄焊輻板與筒殼鑄焊，這種結(jié)構(gòu)的滾筒是筒殼的一部分、輻板、輪轂鑄成一體的底盤與筒殼的另一部分焊接而成（４）工程級滾筒：是指為滿足輸送機滾筒的載荷條件而經(jīng)過特殊設計的滾筒。高張力輸送帶由于其強度高、延伸性低等特性，使這些滾筒的標準化比一般纖維織物芯層輸送帶所用的鋼滾筒要高得多。起動、制動及其他動力載荷較直接的傳遞給滾筒。當涉及到高張力時，滾筒的同心度及滾筒與輸送機的準確對中是十分重要的。

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