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銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算1方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，(1) 編程坐標原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計 算錯誤。 (2) 編程坐標原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精 度。 (3) 對稱的零件，編程坐標原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點 應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 (4) Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面。

 數(shù)控銑床加工一般操作步驟：程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備（例如 穿孔機），在 穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。數(shù)控銑床加工的特點：零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。