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樓承板的施工工藝流程大體是這樣的:彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，

組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人;

第二組負責鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護。具體的做法法是:

(1)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

(2)在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工部位。

(3)吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，(單層的就不用多說了)安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。

(4)采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。

(5)樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定。

(6)加強混凝土養(yǎng)護。

組合樓板性能：節(jié)省大量臨時性模板．省去全部或部分模板支撐 減少混凝土用量．減輕結(jié)構(gòu)的荷載，對高層建筑與區(qū)有更重要的意義在運輸、堆放、安裝方面均節(jié)省大量勞動力．減少工作量 便于鋪設(shè)通信、電力、采暖等管線．并且可以鋪設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔振等材料．改善樓面性能 充分發(fā)揮鋼的良好的抗拉強度和延性及混凝土優(yōu)良的抗壓強度和較大的剛度。

3:壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生強大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力。

4:在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計配上負筋。

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