哈爾濱臥式液氧儲(chǔ)罐 液氧低溫儲(chǔ)罐 歡迎來電咨詢

遼陽正陽機(jī)械設(shè)備制造有限公司專業(yè)承攬LNG、液氧、液氮、液氬、二氧化碳等低溫液體的儲(chǔ)存、輸送、充裝工程;煉鋼吹氧、、廠區(qū)、野外施工的集中供氣工程;二氧化碳液化回收裝置；LNG加氣站、L-CNG復(fù)合站、LNG城市子站、門站整體設(shè)備建站承包、工業(yè)管道工程建設(shè)等各種工程的制造、指導(dǎo)、安裝、調(diào)試及人員培訓(xùn)。
液氧儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式：
低溫儲(chǔ)罐是一種緊湊、各種配備（閥門、系統(tǒng)等）齊全的低溫液體儲(chǔ)存設(shè)備。儲(chǔ)罐是由一個(gè)碳鋼真空外殼和一個(gè)置于其中的壓力容器組成，儲(chǔ)罐根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)要求可以在低壓至中等壓力下進(jìn)行操作，防爆片和復(fù)式閥在壓力過剩的情況下可以對(duì)儲(chǔ)罐起到保護(hù)作用。泄壓裝置是用來保護(hù)內(nèi)置壓力容器和真空殼體的，其使用和型號(hào)是根據(jù)GB150和《固容規(guī)》規(guī)范而定的，包括一個(gè)用來保護(hù)內(nèi)置壓力容器的復(fù)式泄壓閥和防爆片裝置，及一個(gè)用來保護(hù)真空殼體(外殼)的防爆蓋，儲(chǔ)罐是按照、操作可靠和牢固耐用(可以無故障操作多年)而設(shè)計(jì)制作的，在操作儲(chǔ)罐時(shí)，要嚴(yán)格遵守正確的和操作規(guī)定。

正陽低溫儲(chǔ)罐管路配置介紹：低溫儲(chǔ)罐配有多個(gè)閥門和管路部分，分別有：頂部進(jìn)液閥、底部進(jìn)液閥、液體排放法、溢流閥、放空閥、真空規(guī)管閥、抽空閥、進(jìn)液總閥、氣體使用閥、三通切換閥、內(nèi)筒閥、液位顯示氣相閥、也為顯示均衡閥、真空規(guī)管、外筒防爆裝置、壓力表、液位計(jì)、管道閥、遠(yuǎn)傳接口等閥門等。

液氧儲(chǔ)罐表面處理技術(shù)有幾種?
一、表面本色白化處理：
不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂(丸)法：
主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法：
使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
二、表面鏡面光亮處理方法：
根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。
三、表面著色處理：
不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學(xué)氧化著色法：
就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法(INCO)使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化學(xué)著色法：
是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：
就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著色法：
是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法：
較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

液氧儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收問題：
1.液氧儲(chǔ)罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，防腐材料表面實(shí)干后，應(yīng)分別對(duì)底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)滿足本規(guī)定中相關(guān)要求。
2.檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一致，并用5～10倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。
3.在每刷一道涂料時(shí)，要隨機(jī)用濕膜測厚儀對(duì)濕膜厚度進(jìn)行測量。
4.待不銹鋼儲(chǔ)罐完成防腐涂裝,漆膜實(shí)干后，應(yīng)用測厚儀對(duì)涂層進(jìn)行測厚。
5.要求不銹鋼儲(chǔ)罐涂層厚度均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”，即90%的測定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，允許10%數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。
6.對(duì)導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實(shí)干后，還須用涂料電阻率測定儀進(jìn)行涂層電阻率的測定，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用GB16906—1997《石臥式儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收規(guī)范》，涂層電性能測試結(jié)果表面電阻率應(yīng)小于109Ω，或體積電阻率小于108Ω.m，且測試結(jié)果均宜在同一數(shù)量級(jí)內(nèi)。
7.液氧儲(chǔ)罐施工完成交工驗(yàn)收時(shí)，要備齊下列資料：
a.所使用涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)證明、測試報(bào)告或復(fù)檢報(bào)告;
b.隱蔽工程記錄(含表面清理、噴砂、涂漆等各種中間過程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄);
c.涂裝質(zhì)量終檢查記錄;
d.導(dǎo)靜電涂料涂層電性能測試報(bào)告;
f.施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題處理記錄;
g.返修記錄等。

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