對一定厚度的金屬鋁型材進(jìn)行彎曲。得到了旋轉(zhuǎn)機(jī)械的彎曲變形的工作原理、三輥對稱結(jié)構(gòu)、垂直升降運(yùn)動和液壓缸中液壓缸上兩個滾子對稱位置。兩個下輥轉(zhuǎn)動，與下輥齒輪嚙合，通過齒輪減速器輸出，為型材彎曲提供扭矩。二、下部設(shè)有一組托輥，以提高側(cè)傾剛度，可上下調(diào)節(jié)，在上輥的上部設(shè)有剛性梁，梁與上輥之間設(shè)有多組托輥，以提高上輥的剛度，為超寬弧形零件軋制。自動彎圓機(jī)的基本工作原理是通過合理的支點(diǎn)和受力彎矩作用下的鋼管，進(jìn)行塑性變形，從而達(dá)到冷彎鋁型材的目的，在下模前定位彎圓機(jī)。其特征在于：液壓缸懸掛在車架上，處于浮動狀態(tài)，工件通過吊具從輥軸后部引入下模。工件設(shè)置在輥軸內(nèi)，并設(shè)置在上模的中心位置。以避免在彎曲的型材變形異常。

主要由左、右邊框、上輥軸、下輥軸、側(cè)輥軸組成。

工藝設(shè)計(jì)是制造機(jī)械過程中的重要技術(shù)準(zhǔn)備，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造之間的中間環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方法需要大量的時(shí)間和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量在很大程度上依賴于技術(shù)水平和主觀性，很難優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化。隨著計(jì)算機(jī)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程中的激增，傳統(tǒng)的手動編程方法變得不那么一致，導(dǎo)致了計(jì)算機(jī)輔助處理（CAPP）方法。所謂計(jì)算機(jī)輔助編寫程序，就是通過進(jìn)入計(jì)算機(jī)處理部分原始數(shù)據(jù)，處理?xiàng)l件和處理要求，從計(jì)算機(jī)進(jìn)行動態(tài)編碼，編碼和最終輸出代碼卡的優(yōu)化。 CAPP不僅克服了傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)，滿足了當(dāng)前日益自動化的制造需求，而且為實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造提供了必要技術(shù)基礎(chǔ)。由于CAPP的出現(xiàn)和應(yīng)用對于機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展非常重要，因此在國內(nèi)外越來越受到重視和研究。目前的生產(chǎn)理論體系和實(shí)際應(yīng)用取得重大進(jìn)展。一批先進(jìn)的實(shí)用CAPP系統(tǒng)已投入生產(chǎn)，取得了良好的效果。

備受矚目的品牌彎圓機(jī)支持多種成型，大大減少了一次成型引起的金屬回彈，提高了彎曲合格率。  

型材彎圓機(jī)：型材彎圓機(jī)器可以完成一次型材的預(yù)彎，倒圓和倒圓加工;型材彎圓機(jī)具有先進(jìn)的組織和完整的效果，可根據(jù)用戶的環(huán)境水平放置或放置。

型材的彎曲過程支持2次以上，并自動計(jì)算和修改回彈誤差。

與之前的一次性成型相比，只有72％的合格率，現(xiàn)在經(jīng)過系統(tǒng)改進(jìn)后，成型的合格率已超過96％。  型材彎圓機(jī)工作原理，是由剛性板的兩個側(cè)輥是主驅(qū)動輥，或3個工作輥是主驅(qū)動輥，上輥位置固定，兩個側(cè)輥卷繞是由芯的電弧運(yùn)動，液壓管束和位移液晶顯示性能。對于管束輪廓的成形過程是不利的，并且輥?zhàn)友b置在兩側(cè)都是高的，這對于不對稱截面輪廓的輥?zhàn)赢a(chǎn)品是不利的。