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轉(zhuǎn)子泵特殊的結(jié)構(gòu)形式

1． 蝴蝶型轉(zhuǎn)子泵：由于采用了蝶形轉(zhuǎn)子，所以其除了具有一般轉(zhuǎn)子泵的特點以外，它在輸送高粘度及內(nèi)含較大顆粒的物料時，具有一定的優(yōu)勢，對特別粘稠的物料能夠有效輸送。

2． 單蝶曲線型轉(zhuǎn)子泵（顆粒轉(zhuǎn)子泵）：該系列泵是為解決輸送內(nèi)含大顆粒物料而專門設(shè)計制造的，其獨特的形狀和曲線形式使其能夠在輸送內(nèi)含大顆粒物料時具有其他泵中不可bi擬的優(yōu)越性，在輸送物料過程中它能夠有效地避免顆粒破損，是輸送含顆粒物料泵的首要選則。

轉(zhuǎn)子泵理想的工作狀態(tài)是葉輪與其相配合的腔體、端蓋及另一葉輪間的配合間隙為零，在這個狀態(tài)下的效率應(yīng)該是100%的，但是在實際加工生產(chǎn)中，需要考慮到材料的膨脹、咬合、摩擦因素及物料的特性，我們一般在設(shè)計中需要將運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的四周的間隙控制好，否則轉(zhuǎn)子在運行過程中會被咬死，從而使整臺設(shè)備無法正常工作。我們無法做到理想的0位，我們一般根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)和情況將運行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在這個間隙范圍內(nèi)可以保證整臺設(shè)備的平穩(wěn)和安全的運行，也能滿足CIP等熱清洗的工藝的需求。

由于轉(zhuǎn)子泵運行零件間的間隙的存在，使得轉(zhuǎn)子泵在實際運行過程中介質(zhì)的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對zui后的轉(zhuǎn)子泵的流量產(chǎn)生比較大的影響。

凸輪轉(zhuǎn)子泵的日常維護(hù) 1、轉(zhuǎn)子泵的高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在轉(zhuǎn)子泵出口單向閥閥板上。處理方法是對轉(zhuǎn)子泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。 2、轉(zhuǎn)子泵的出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。 3、輸送介質(zhì)傳到轉(zhuǎn)子泵的泵蓋和軸承上的熱量，由轉(zhuǎn)子泵的泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度，因此選擇轉(zhuǎn)子泵的安裝位置時，要使高溫油泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。 4、由于突然停電，造成轉(zhuǎn)子泵系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使轉(zhuǎn)子泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。 5、轉(zhuǎn)子泵的停機(jī)：切斷電源。將內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到轉(zhuǎn)子泵完全冷卻為止。