天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補(bǔ)縮。

選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。

在備料完成后即可進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個非常重要的工作，同時也是一件麻煩的工作，因為太浪費(fèi)時間了。

在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進(jìn)行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

主動化出產(chǎn)線的在線檢測和監(jiān)控技能，使得產(chǎn)質(zhì)量蛋愈加安穩(wěn)。使用傳感器和機(jī)器人技能完成沖壓加工主動化出產(chǎn)線的在線實時檢側(cè)和監(jiān)控，確保產(chǎn)質(zhì)量量，使產(chǎn)質(zhì)量量愈加安穩(wěn)。

如在沖壓模具上裝置或內(nèi)嵌各種傳感器，可檢測沖頭是不是穿過板坯、板坯是不是抵達(dá)工位等。在壓力機(jī)上裝置安全光柵，當(dāng)操作人員間隔壓力機(jī)過近時，壓力時機(jī)主動停機(jī)，確保人身安全。

傳感器在沖壓模具上的使用，使沖壓加工主動化出產(chǎn)愈加安全可靠。使用網(wǎng)絡(luò)技能，完成出產(chǎn)線的在線檢測和監(jiān)控，可極大地進(jìn)步和確保出產(chǎn)線全線的安全和可靠性。