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永磁除鐵器概述

永磁除鐵器是利用磁鐵吸附鐵制品的特在有效范圍內(nèi)實現(xiàn)除鐵的效果。永磁自卸式除鐵器是由釹鐵硼永磁磁芯，棄鐵皮帶、減速電機、框架、滾筒等部分組成，與各種輸送機配套使用，用于從非磁性物料中自動清除鐵磁性物質(zhì)，用于物料中含鐵較多的場合。

適用于輸煤港口、大型火電廠、煤礦、礦山、建材等對除鐵要求特別高的場所，可在粉塵、潮濕、海邊鹽霧腐蝕嚴重等惡劣環(huán)境下正常工作，油冷已是常用的電磁除鐵器冷卻方式，該產(chǎn)品按照德國和美國同類產(chǎn)品標準設(shè)計，采用蒸發(fā)冷卻鐵器生產(chǎn)工藝制造，可有效防油滲漏，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成熟、可靠。

當顆粒狀物料經(jīng)過永磁自卸除鐵器的正下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜質(zhì)大約0.1—0.36公斤被吸起，由于除鐵器上的皮帶不停的運轉(zhuǎn)，當吸附在上面的鐵磁性物料經(jīng)過無磁區(qū)時，便被皮帶上的鐵件刮出，扔進集鐵箱，從而達到連續(xù)自動除鐵的目的。

安裝除鐵器后的檢查工作

對于除鐵器的安裝工作，通常在現(xiàn)場安裝技術(shù)人員。 安裝除鐵器后，不能直接使用，安裝后需要檢查。

1.檢查電壓是否正常，絕緣是否良好，除鐵器和控制柜是否接地。

2.檢查控制柜的電氣部件是否完好，端子是否良好。

3.檢查除鐵器的高度是否正確，懸掛是否牢固，以及鎖是否鎖定。

4.檢查行走小車是否正常運行并且方向正確。

除了安裝除鐵器的四次檢查外，除鐵器應(yīng)由專業(yè)人員安裝。 一旦安裝不正確，將影響除鐵器的正常使用，并對廢鐵處理造成嚴重損壞。

除鐵器具有高電磁能量轉(zhuǎn)換效率，用于去除鐵磁性物質(zhì)。 具有良好磁導(dǎo)率數(shù)據(jù)的密封技術(shù)可防止氧化并縮短使用壽命。 它生產(chǎn)各種鐵分離器，具有相同的流速和不同的功率，以匹配串聯(lián)連接。 經(jīng)濟使用要求; 電磁除鐵器清洗高度自動化，同時減少紙漿（粉末）材料和水的損失，特別是釉中的鐵; 在噴射轉(zhuǎn)臺中，電磁分離器的有效流量大且適應(yīng)性強。 紙漿加工能力在20t / h以上; 結(jié)構(gòu)簡單，前板易于維護，體積盡可能小，非常可靠; 不銹鋼用于紙漿（粉末）材料的輸送路徑，以避免生銹等雜質(zhì)的二次污染。

經(jīng)濟使用永磁除鐵器的方法

在使用永磁除鐵器時，為了在原有的基礎(chǔ)上解決成本，做到經(jīng)濟使用，一定要做到以下幾點：

①在同一條生產(chǎn)線上可以采用永磁電磁混合使用，先用價格低廉的磁場較弱的永磁除鐵器，除掉強磁性鐵雜質(zhì)，后用購價與使用成本都較高，但磁場較強的大功率電磁除鐵器。

②在選用永磁除鐵棒的直徑時，不宜選的太大。因為增大磁源與鐵雜質(zhì)接觸的表面積，可以增加捕獲獵物的機會，固然增大直經(jīng)可以增加一根棒的表面積，但是永磁源材料在相同重量的前提下，減少磁棒的直經(jīng)可增多根數(shù)，則可大大增加表面積。在大流量漿截面較高時，可以采用多層磁棒疊架的形式處理。

③舊磁棒充磁翻新，只要磁棒套管未爛，磁芯未被氧化變質(zhì)，翻新便可以達到原有的水平使用效果相同，投資可節(jié)約50%左右。

以上就是可以經(jīng)濟使用永磁除鐵器的方法，當然還有一種就是避免永磁除鐵器出現(xiàn)故障，這就要求我們在使用時注意定期維護。