信陽中信珍珠沙加工廠生產(chǎn)的水泥珍珠巖保溫板聲學(xué)性能要求、結(jié)構(gòu)安全、持久耐用，如下技術(shù)要求：26.3信陽中信珍珠沙加工廠生產(chǎn)的水泥珍珠巖保溫板主要技術(shù)指標(biāo)：1）平均隔聲量≥32dB（1/3倍頻程，125Hz～4000Hz）——按GBJ75—1984《建筑隔聲測量規(guī)范》及GBJ121—1988《建筑隔聲評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》測定；2）平均吸聲系數(shù)≥0.70（1/3倍頻程，125Hz～4000Hz）——按GBJ47—1983《混響室吸音系數(shù)測量規(guī)范》測定；3）耐凍融性能——按JG149—2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)》中6.2.4耐凍融試驗(yàn)方法進(jìn)行，循環(huán)20次后，試件無剝落、開裂、起層等現(xiàn)象；4）防火性能B1或以上級(jí)——按GB/T5456—1999《建筑材料不燃性試驗(yàn)方法》及GB8624—1997《建筑材料燃燒性能分級(jí)方法》測定：5）耐侯性能——按JG149—2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)》中附錄C的試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)后試件表面無裂紋、粉化、剝落等現(xiàn)象；6）投標(biāo)時(shí)應(yīng)提交以上試驗(yàn)報(bào)告的原件備查，實(shí)驗(yàn)報(bào)告有效時(shí)間應(yīng)在本次開標(biāo)時(shí)間之前二年之內(nèi)。7）聲屏障主體使用壽命>30年。

以脫硫石膏為膠凝材料,以膨脹珍珠巖為輕質(zhì)骨料,摻加適量的粉煤灰及其他外加劑,經(jīng)澆注成型制備膨脹珍珠巖保溫板。膨脹珍珠巖表面疏松多孔,其應(yīng)用受到了限制。采用VAE乳液包覆膨脹珍珠巖表面的孔,可降低其吸水率;或采用硬脂酸炒制膨脹珍珠巖,覆蓋在其表面和孔洞,使其由親水轉(zhuǎn)變?yōu)樵魉?也可降低其吸水率。通過試驗(yàn),摻加改性后膨脹珍珠巖的保溫材料的防水性能提高,吸水率下降。摻加VAE乳液改性的膨脹珍珠巖的保溫材料的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能有所改善。利用SEM測試手段對VAE改性的膨脹珍珠巖進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析,同時(shí)探討其防水機(jī)理。

隨著人口的增加,資源的匱乏,中國越來越重視節(jié)能減排,其中建筑耗能約占社會(huì)能源的一半,因此,建筑節(jié)能在節(jié)能減排工程中占據(jù)著重要的地位,建筑節(jié)能方面的研究具有重大應(yīng)用價(jià)值；近些年,因外墻保溫材料引起的火災(zāi)層出不窮,使建筑防火越來越受到重視。由于膨脹珍珠巖具有輕質(zhì)、絕熱、吸音、無毒、不燃燒、無味等優(yōu)良性能,本研究擬以膨脹珍珠巖為主要原料制備無機(jī)墻體保溫材料,所合成的樣品具有良好的保溫性能和防火性能。本研究采用三種不同的粘結(jié)劑來制備膨脹珍珠巖保溫板,詳細(xì)情況如下：以磷酸二氫鋁溶液為粘結(jié)劑,膨脹珍珠巖為骨料,粉煤灰為補(bǔ)強(qiáng)劑制備了磷酸二氫鋁膨脹珍珠巖保溫板。通過輪單因素實(shí)驗(yàn)、L9(34)正交實(shí)驗(yàn)和第二輪單因素實(shí)驗(yàn)確定了工藝參數(shù)：成型壓力為1.0 MPa,膨脹珍珠巖和粉煤灰總質(zhì)量與磷酸二氫鋁溶液的質(zhì)量比為1：1,焙燒溫度為500℃,焙燒時(shí)間為1 h。粉煤灰摻量為膨脹珍珠巖總質(zhì)量的10%時(shí),在所制備的樣品中性能,抗壓強(qiáng)度為0.46 Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.082 W/(m K),體積密度為259 kg/m3。以生石灰為粘結(jié)劑,膨脹珍珠巖為骨料,粉煤灰為補(bǔ)強(qiáng)劑制備了生石灰膨脹珍珠巖保溫板。生石灰摻量為其與生石灰總質(zhì)量的30%時(shí),在所制備樣品中性能,抗壓強(qiáng)度為0.34 Mpa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.084 W/(m K),體積密度為284 kg/m3。以水玻璃為粘結(jié)劑,膨脹珍珠巖為骨料,粉煤灰和KOH為補(bǔ)強(qiáng)劑制備水玻璃膨脹珍珠巖保溫板。通過L16(45)正交實(shí)驗(yàn),確定了工藝參數(shù)：焙燒溫度為500℃,焙燒時(shí)間為1 h,粉煤灰和膨脹珍珠巖的質(zhì)量比為1：10,膨脹珍珠巖和水玻璃的質(zhì)量比為2：1,KOH和水玻璃的質(zhì)量比為1：3。優(yōu)工藝參數(shù)條件下制備的水玻璃膨脹珍珠巖保溫板的抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)和體積密度分別為0.47 MPa、0.071 W/(m K)和257 kg/m3。樣品的XRD和掃描電鏡結(jié)果表明,樣品中添加粉煤灰后,樣品中出現(xiàn)莫來石相,樣品間的空隙變小,使樣品的強(qiáng)度有所提高,樣品的保溫性能有所下降。所制備樣品的性能達(dá)到了膨脹珍珠巖絕熱樣品的國家標(biāo)準(zhǔn)350號(hào)合格品的技術(shù)指標(biāo)。

不同產(chǎn)地膨脹珍珠巖的筒壓強(qiáng)度、孔隙率、粒度分布等性能,以及以其為主要原料制備的膨脹珍珠巖保溫板的性能。結(jié)果表明:膨脹珍珠巖孔隙率越大,保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)越低,保溫性能越好;膨脹珍珠巖筒壓強(qiáng)度高時(shí),保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高;科學(xué)的粒度分布有利于膨脹珍珠巖保溫板保溫性能的優(yōu)化和提升;膨脹珍珠巖表面MTMS預(yù)聚物包覆有利于膨脹珍珠巖及膨脹珍珠巖保溫板強(qiáng)度的提升,并可優(yōu)化其保溫性能;膨脹珍珠巖筒壓強(qiáng)度、孔隙率、粒度分布等性能相互牽制、相互影響,要制備出性能優(yōu)良的膨脹珍珠巖保溫板,需使各項(xiàng)性能協(xié)調(diào)作用。