工藝流程工藝流程為：過熱蒸汽在垂直的翅片管內自上而下冷凝，冷凝后的飽和水經過氣液分離器后，在蒸汽壓力的作用下流回到過冷區(qū)，在過冷區(qū)的翅片管內自下而上，進行顯熱換熱。而被加熱的再生氣則垂直于翅片管流動并掠過管束，與管內的蒸汽進行熱量交換，從而達到熱量傳遞的目的。設置氣液分離器的目的，主要是為了分離掉蒸汽中的不凝性氣體以及避免非設計工況時在換熱管內產生汽液界面，保證進入過冷區(qū)的管內介質完全為飽和水，減少汽液界面對換熱管和焊接接頭產生的沖擊腐蝕。

熱水加熱器，它包括殼體、加熱管，所述的加熱管為多根并聯而成，每根加熱管一端為水入口，另一端為熱水出口，該加熱管的外圍涂有防火漆，漆外為耐高溫絕緣層，絕緣層外為電熱線，最外圍為保溫層，本加熱器結構緊湊，安裝使用方便，由于水路分成多個并聯，傳熱好，加熱管外甚至殼內保溫使得加熱器保溫性能好。

把熱管技術和鍋爐技術有機結合的換熱裝置, 與專用沼氣灶配套應用于沼氣增溫系統(tǒng)。該加熱器的核心元件是由多根重力式熱管按照一定的排列方式組成的熱管束, 應用了重力式熱管的工作原理。重力式熱管一般由管殼和端蓋組成, 管內被抽成10- 4~ 1. 3 × 10- 1負壓, 并充以適量的低沸點工作液體, 如乙二醇、等, 用端蓋加以密封, 制成熱管。沿軸向方向熱管可分為3 段, 即蒸發(fā)段、絕熱段、冷凝段。其工作原理為: 熱管的蒸發(fā)段吸收外部熱源的熱量, 使其內部工作液體的溫度上升, 隨著工作液體溫度上升, 液面蒸發(fā)直至形成飽和蒸汽壓, 此時熱量以潛熱的形式傳給蒸汽, 隨著工作液體溫度的上升, 飽和蒸汽壓不斷上升。蒸汽在壓差的作用下, 通過蒸汽通道上升到低壓且溫度也較低的冷凝段, 遇冷在氣液分界面上冷凝放出潛熱。放出的熱量通過冷凝段管壁傳給冷源, 而冷凝后的液體在自身重力的作用下回流到蒸發(fā)段再一次準備接受熱源熱量, 以此循環(huán), 熱量就源源不斷從熱管蒸發(fā)段傳至冷凝段。

工業(yè)蒸汽散熱器廣泛應用于工業(yè)蒸汽采暖、工業(yè)蒸汽烘干等領域，其中翅片式蒸汽熱器是工業(yè)散熱器中應用居多的一款，選用優(yōu)質散熱翅片管為原材料進行加工制作，可根據每個用戶實際安裝環(huán)境的大小以及采暖后的溫度需求，進行配算設計，從而定尺寸的進行加工生產，是一款從結構、尺寸都可以完全把握的一款優(yōu)質水汽兩用型散熱器產品。而工業(yè)蒸汽散熱器由于經常被應用在烘房里進行散熱作業(yè)，以達到烘干的效果，所以還被稱之為烘房用蒸汽散熱器或者工業(yè)烘干用蒸汽散熱器，主要型號的散熱管材質為鋼管鋼翅片和鋼管鋁翅片兩大類，食品類烘干經常以鋼管鋁翅片的散熱管為原料進行加工定制，而工業(yè)品烘干、木制品烘干等等常用以鋼管鋼翅片的散熱管為原材料進行加工制作。