經(jīng)過多年的市場考察，我們發(fā)現(xiàn)透水混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的四大問題：強(qiáng)度不足、開裂、針孔或氣泡、掉石子。針對這四大問題，我們將一一分析其原因及解決辦法。

 透水混凝土強(qiáng)度不足

透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范……因此，應(yīng)從優(yōu)化原材料、摻入礦物細(xì)摻料和有機(jī)增強(qiáng)三個(gè)方面來提高透水混凝土的強(qiáng)度。

解決辦法：1. 減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結(jié)構(gòu)骨架單位體積內(nèi)骨料顆粒之間的接觸點(diǎn)數(shù)量越多，膠結(jié)面積就越大，透水混凝土的整體強(qiáng)度比就越高。

2.摻入礦物細(xì)摻料和減水劑。在水泥漿中摻入少量的礦物細(xì)摻料，同時(shí)使用減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細(xì)孔和微裂縫中，以達(dá)到提高膠結(jié)強(qiáng)度的目的。

3.采用有機(jī)增強(qiáng)劑改善表層強(qiáng)度。作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。采用有機(jī)增強(qiáng)劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結(jié)力的作用，將大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質(zhì)，從而提高透水性混凝土表層的力學(xué)性能。

透水混凝土開裂

由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不平均性及構(gòu)造不合理等原因，透水混凝土使用一段時(shí)間后往往會(huì)出現(xiàn)裂縫，成了很多施工人員頭疼的問題。那么，我們應(yīng)該如何避免這一現(xiàn)象出現(xiàn)呢？

1. 設(shè)計(jì)配合比時(shí)，在保證透水混凝土具有良好工作性的條件下，應(yīng)盡可能的降低單位用水量。

2. 在易裂的邊緣部位設(shè)置暗粱，提高該部位的配筋率和混凝土的極限拉伸。

3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫。工人找活點(diǎn)擊

4. 嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～1.5%以下)。