閥口袋包裝機(jī)的包裝操作

1、出現(xiàn)噴料、夾手等意外情況時(shí)，請(qǐng)迅速按下急停開關(guān)，包裝秤將切斷電源。

2、按要求套好包裝袋，夾袋后夾袋頭要完全壓住包裝袋，避免噴料發(fā)生。

3、自動(dòng)翻袋不成功時(shí)，可直接按“手動(dòng)翻袋”加以輔助。

4、進(jìn)料時(shí)若發(fā)現(xiàn)進(jìn)料蝶閥始終不關(guān)閉，表示大料倉(cāng)內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有物料，請(qǐng)切換至清理模式進(jìn)行物料的包裝。

5、自動(dòng)模式包裝時(shí)，若包裝袋出現(xiàn)脹袋和較大粉塵時(shí)，請(qǐng)將流化氣源壓力適當(dāng)調(diào)??；自動(dòng)模式包裝時(shí)，若出現(xiàn)慢排料堵料時(shí)，請(qǐng)將流化氣源壓力或慢排料氣缸行程適當(dāng)調(diào)大；清理模式包裝時(shí)，若包裝袋出現(xiàn)嚴(yán)重脹袋時(shí)，表示流化倉(cāng)內(nèi)物料已排空。

6、每天下班前，將流化倉(cāng)內(nèi)殘留的物料和秤體上的粉塵清理干凈，將選擇開關(guān)切換至手動(dòng)模式，按下急停開關(guān)切斷

      包裝機(jī)械使用控制器的情況差別較大，大型生產(chǎn)線用到了現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，控制點(diǎn)多達(dá)數(shù)千，單機(jī)上大多使用了PLC或者專用控制器，部分中低端設(shè)備采用了繼電器控制的方式，而更多的小型設(shè)備沒(méi)有使用任何電子控制器，總體上國(guó)內(nèi)的包裝機(jī)械只有10%左右使用了先進(jìn)的控制器。

從性能上IPC好，具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性，豐富的軟件資源使它可以開發(fā)出更多的應(yīng)用方案，目前主要用于大型設(shè)備的管理和通訊。嵌入式控制器具有通訊速度快，通訊方便，批量運(yùn)用時(shí)成本較低等特點(diǎn)。PLC的可靠性好，開發(fā)容易，能夠滿足目前所有包裝機(jī)械的要求。PLC系統(tǒng)可大可小，在5年以內(nèi)仍然將是包裝機(jī)械的主流控制器；繼電器作為以前的主流控制器，將繼續(xù)在低端市場(chǎng)延續(xù)，盡管市場(chǎng)有所下降，但是未來(lái)數(shù)年在包裝機(jī)械行業(yè)仍將有一定的市場(chǎng)空間。但是在3年內(nèi)不會(huì)在包裝行業(yè)淘汰。

為水泥包裝機(jī)便于操作，應(yīng)保證操作者與操作件之間有合適的相對(duì)位置，為此須注意:

   1)常用操作件盡量布置在操作者的近旁，當(dāng)機(jī)器的外形較大而須在幾個(gè)位置操縱時(shí)，可采用聯(lián)動(dòng)等措施。操作件距離地面的高度以600-1100 mm為宜，操縱力大的操作件，要設(shè)置在適當(dāng)偏低的位置處。操作件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與被驅(qū)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)方向保持一致，而且一般規(guī)定調(diào)速手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為增速并附設(shè)指示牌，以避免誤動(dòng)低被包裝物品和輔助包裝器材的料倉(cāng)高度，以及卷筒包裝材料的支架位置都要適當(dāng)安排，重量大時(shí)可將其設(shè)置在機(jī)器側(cè)面以降低高度;重量小時(shí)可設(shè)置在機(jī)器上方以減少占地面積;要兼顧整機(jī)外形美觀;并盡量設(shè)置在操作者能顧及得到的范圍之內(nèi)。

   2)包裝機(jī)工作臺(tái)面的高度一般在700-900mm。的范圍內(nèi)選取。但對(duì)大而重的物品的包裝，上述高度應(yīng)適當(dāng)降低一些。

   3)操作者應(yīng)經(jīng)常注意包裝操作最集中和最易發(fā)生故障的部位。在決定物品走向時(shí)，一般是使其自左向右運(yùn)動(dòng)或者是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)包裝生產(chǎn)線有特殊要求時(shí)也可例外。

   4)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、計(jì)數(shù)等指示儀表，以及信號(hào)燈、報(bào)帶器、安全閥、排液閥和有關(guān)IM 牌等，都應(yīng)布置在操作者容易觀察、安全可靠、便于維護(hù)的位置。