1、精煉設(shè)備茶籽油的化學(xué)精煉工藝

是目前國(guó)內(nèi)茶籽油精煉加工工藝最普遍的一種生產(chǎn)加工工藝，簡(jiǎn)單易學(xué)，前期投資成本較低；

原料毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

2、茶籽油的物理精煉工藝

是目前國(guó)內(nèi)精煉加工工藝較先進(jìn)的一種新型精煉工藝，設(shè)備前期投資較高，但后期成品回報(bào)率高，如果處理量超過(guò)5噸以上建議考慮使用物理精煉加工工藝；

原料毛油→過(guò)濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

廣大山區(qū)農(nóng)村盛產(chǎn)茶籽，許多茶籽就地加工，茶籽油主要采用堿煉的方法，精煉設(shè)備既可以脫酸，去雜質(zhì)，又可以去部分色素和氣味，達(dá)到食用油的要求。茶籽油精煉工藝主要設(shè)備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過(guò)濾機(jī)，以及皂腳分離和輸送泵，堿液池等。

（1）粗茶籽油堿煉工藝

粗茶籽油---加堿中和---升溫---靜止沉淀---凈油---水洗---干燥---過(guò)濾---精制茶籽油---包裝儲(chǔ)存

（2）山茶籽油精煉工藝操作要點(diǎn)：

①毛油泵入中和罐后計(jì)量，然后攪拌均勻，取樣化驗(yàn)酸價(jià)，并計(jì)算好加堿量，有的要計(jì)算超堿量。

②調(diào)整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當(dāng)時(shí)的油溫，冬天適當(dāng)升溫。

③加堿中和堿液濃度一般為12--18°Be.實(shí)際加入堿的濃度10個(gè)酸價(jià)以下的為12--14°Be,10個(gè)酸價(jià)以上的為16--18°Be。加堿時(shí)用十字管，管 下從三個(gè)方向成40°角，交錯(cuò)鉆三排孔，孔徑為3mm,噴淋堿液時(shí)要求在20min左右加完。快速攪拌，攪拌速度60--70r/min。

④升溫，加堿后繼續(xù)攪拌15min,使油與堿混合均勻，堿與油中的游離脂肪酸初步結(jié)合，然后開(kāi)始升溫，升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時(shí)開(kāi)始仔細(xì)觀察 油皂分離情況，如果油皂明顯分離，皂粒由細(xì)變粗，即停止升溫。升溫升到50℃時(shí)，轉(zhuǎn)速減慢為30--40r/min.到達(dá)終溫后繼續(xù)攪拌10民。觀察油皂分離的情況，及時(shí)停止攪拌，皂腳迅速下沉，則可靜止沉淀，如果皂腳有浮面的現(xiàn)象，則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水，使浮在面上的皂腳下沉。

⑤靜止沉淀，沉淀時(shí)間不得少于4h,如果沉淀時(shí)間太短。懸浮在油中的皂粒來(lái)不及沉到底，給水洗帶來(lái)困難。在不影響產(chǎn)量的情況下，沉淀時(shí)間盡量長(zhǎng)一點(diǎn)為好，這樣皂粒緊密，含油量少。

⑥水洗，將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進(jìn)行水洗。水洗時(shí)油溫為85℃，鹽水或清水的溫度為90℃以上，用4%的鹽水水洗一般2--3次，要求放出水洗最后一次的廢水干凈澄清，則水洗完畢。廢水應(yīng)放盡，以免影響干燥。

水洗時(shí)油溫和水溫都要高，而且水溫要高于油溫，它們之間的溫度相差也不能太懸殊，否則會(huì)出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，油和水難以分離增加煉耗。

⑦干燥，水洗好以后的油進(jìn)行干燥，在開(kāi)品鍋干燥時(shí)，開(kāi)足間接汽升溫，當(dāng)溫度升到100℃時(shí)，就進(jìn)行回油，即將鍋底的油（因鍋底蛇管加熱不到，水分難以揮發(fā)）抽到鍋面上，讓其水分揮發(fā)。同時(shí)間斷地用壓縮空氣鼓風(fēng)，待溫度升到118--120℃時(shí)，停止升溫，保溫1h,使水分盡量 揮發(fā)。如果用真空干燥，當(dāng)真空度達(dá)到8936Pa時(shí)，溫度105℃，玻璃視鏡上無(wú)水co，則干燥完畢。

⑧過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)油溫不能太高，否則濾出的油雜質(zhì)多，濾布損壞也快，濾油的壓力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布，一層白帆布，一層細(xì)白布，這樣能保證濾油的質(zhì)量。

待油干燥完畢后進(jìn)行冷卻，如果時(shí)間來(lái)得及就空氣降溫，一般需要14h，如果時(shí)間來(lái)不及，就用冷水進(jìn)行降溫。冷卻時(shí)間 ：冬天1h,夏天要2h，當(dāng)溫度降到80℃時(shí)進(jìn)行壓濾。然后將濾得的成品油計(jì)量入庫(kù)。

⑨皂腳的處理，皂腳泵入皂腳鍋后，升溫進(jìn)行鹽析，如果皂腳稠就加鹽水，如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水，皂腳煮到85℃以上，油才能從皂腳中分離出來(lái)。撇起上層凈油，然后再煮再撇，盡量將皂腳中的油回收，然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機(jī)分離中性油和皂腳。

精煉設(shè)備：

  ① 脫臭原理  目前常使用的是真空脫臭，即將蒸汽通過(guò)于玉米胚油中，然后通過(guò)真空泵將油中低沸點(diǎn)的有臭味的雜質(zhì)（如醛，酮類和游離脂肪酸等）以及浸出溶劑味脫掉。由于抽出的氣體中有水蒸氣，所以還要經(jīng)氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達(dá)到去掉異味的目的。

  在脫臭之前進(jìn)行水化或堿煉處理，可以更好地去除粗油中的膠質(zhì)和雜質(zhì)，為下一道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去除。

 ② 工藝流程  這是一個(gè)既可以進(jìn)行堿煉或水化，又可以進(jìn)行脫臭的工藝流程。玉米油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內(nèi)造成真空，進(jìn)行真空脫臭，使揮發(fā)出的臭味和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是一個(gè)外旋剎克龍，在這里使已經(jīng)冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開(kāi)。不凝的那部分氣體接著 進(jìn)入大氣冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來(lái)，沿氣壓管而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器， 進(jìn)一步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體最后由真空泵排出。

 ③ 主要工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)  脫臭鍋工作的過(guò)程是，要脫臭的粗油進(jìn)入鍋內(nèi)以后，受到通過(guò)間接蒸汽加熱的蛇管加熱，并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽，再通過(guò)拉真空作用，使臭氣和水蒸氣一起被吸出，從而進(jìn)行脫臭工序工作。

 大氣冷凝器的結(jié)構(gòu)

 大氣冷凝器是脫臭工序的一個(gè)主要設(shè)備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。

 大氣冷凝器的工作過(guò)程是，從脫臭鍋被抽出來(lái)的氣體，由進(jìn)氣管進(jìn)入，氣體向上即遇到由進(jìn)水管進(jìn)入并由淋水板溢流而下的水，從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出，而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產(chǎn)生的壓頭相當(dāng)于外面的大氣壓強(qiáng)與冷凝器中的壓強(qiáng)之差。氣壓管的高度必須高于水封池水面10m以上。

 真空泵是完成真空脫臭的主要設(shè)備，目前常用真空泵W型，生產(chǎn)中可以根據(jù)處理量大小進(jìn)行選配。

 ④真空脫臭操作  操作中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時(shí)抽真空，抽真空時(shí)間要不小于3~4h才好。過(guò)熱蒸汽壓力要達(dá)到1.0MPa,在油溫達(dá)到100℃時(shí)開(kāi)始噴氣。對(duì)于直接浸出和預(yù)榨浸出的玉米油，一定要加強(qiáng)操作，以徹底去除溶劑味。