20 世紀(jì) 70 至 80 年代， 美國(guó)鋼罐協(xié)會(huì)（STI） 引進(jìn)了德國(guó)技術(shù)，也開始生產(chǎn)內(nèi)外層均由鋼制成的雙層罐， 并且加以改良， 推出了無需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行陰極保護(hù)的產(chǎn)品（STI-P3 型油罐）； 隨后， 美國(guó)開始嘗試使用復(fù)合材料來制作雙層罐的外壁。 因受當(dāng)時(shí)制造工藝的限制， 早期的外壁由復(fù)合材料構(gòu)成的雙層罐并沒有中間層， 例如： 外層罐壁由 FRP 材料制成的 ACT-100 型油罐、 由聚氨酯材料制成的 ACT-100U 型油罐等。 隨著復(fù)合材料技術(shù)的進(jìn)步及實(shí)踐的檢驗(yàn)， 一些不適宜應(yīng)用于油罐的復(fù)合材料逐漸被淘汰， FRP材料確立了其在油罐領(lǐng)域的主流地位。
雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐未作此要求，是因?yàn)槠洳还苁枪摅w耐腐蝕性方面還是罐體結(jié)構(gòu)上，都適宜于采用液體檢測(cè)法對(duì)其雙層之間的間隙進(jìn)行滲漏檢測(cè)。這種方法既能實(shí)施在線監(jiān)測(cè)，又便于人工直接觀測(cè)。美國(guó)及加拿大等國(guó)對(duì)這種油罐的滲漏監(jiān)測(cè)，也已由最早的干式液體探測(cè)器(安在壁間)法逐步向采用液體檢(監(jiān))測(cè)法或真空監(jiān)測(cè)法過渡，而且加拿大TSSA還明確規(guī)定只允許采用這兩種方法。
標(biāo)準(zhǔn)30立方雙層油罐筒體厚度6mm，封頭8mm；而那些便宜的雙層罐筒體不到4mm，封頭不到5mm。再加上用低劣樹脂成本能降5000-6000元?？墒怯械膹S家在罐體厚度減薄的情況下依然能讓罐體重量不減，更多油品資訊油品信息調(diào)油技術(shù)請(qǐng)關(guān)注公眾號(hào)油品圈。那他們是怎么做的呢？那就是在內(nèi)部支撐做文章了，標(biāo)準(zhǔn)的罐體內(nèi)部支撐是角鐵，而有些假的雙層油罐內(nèi)部支撐采用108無縫管