1、設(shè)計(jì)方面：應(yīng)補(bǔ)充和完善對結(jié)構(gòu)形式、封頭、材料、焊接等方面的要求。應(yīng)明確采用直徑小于25mm的盤管；兩端封頭蒸汽加熱器與簡體的連接不得采用焊接結(jié)構(gòu)的連接形式．如需要封頭，應(yīng)設(shè)計(jì)成螺栓連接形式并采用壓力容器標(biāo)準(zhǔn)封頭。明確外殼、換熱管的用材標(biāo)準(zhǔn)，明確焊縫結(jié)構(gòu)形式

2、制造方面：選用合格材料并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，采用合適的焊接結(jié)構(gòu)、材料和工藝，確保焊接質(zhì)量。制造完成后須經(jīng)無損探傷和嚴(yán)格的壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能出廠。

3、安裝方面：要請有資質(zhì)的施工單位嚴(yán)格按圖施工。采購優(yōu)質(zhì)閥門和管材，管道安裝符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并且管道上應(yīng)安裝安全閥、壓力表等附件。

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21世紀(jì)初國內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)計(jì)換熱器方案時要考慮系統(tǒng)阻力

1 風(fēng)速及阻力對換熱器本身的影響

換熱器工況風(fēng)速一般設(shè)計(jì)為6 m/s～12 m/s，減小煙氣在設(shè)備內(nèi)的流動截面積，流速就增大，換熱系數(shù)會提高，換熱面積減小，設(shè)備制作成本降低，且隨著流速的增大，設(shè)備自清灰功能提高。但是提高流速，阻力也隨之增大，耗電增多，操作費(fèi)用增加，鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器且換熱元件的磨損與煙氣流速的立方成正比。含塵量大的煙氣，流速過大會造成換熱元件管壁的快速磨損，降低換熱器的使用壽命。

2 阻力對系統(tǒng)的影響

工藝系統(tǒng)是按整個系統(tǒng)壓降為基礎(chǔ)來選擇風(fēng)機(jī)的。很多余熱回收項(xiàng)目是在原有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上另外增加的，所以設(shè)計(jì)余熱回收換熱器時要將壓降控制在一定范圍內(nèi)，壓降過大導(dǎo)致整個系統(tǒng)阻力超出風(fēng)機(jī)的***大限度，會對整個系統(tǒng)的運(yùn)行造成影響，甚***出現(xiàn)事故。鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器為了保證原系統(tǒng)的安全運(yùn)行，條件允許的情況下應(yīng)在原系統(tǒng)管路上增加旁路導(dǎo)管，換熱器設(shè)置在旁路導(dǎo)管上，并且在主管路和旁路上都設(shè)閥門，以便靈活地調(diào)節(jié)煙氣的量，同時也有利于換熱器的清洗、維修和更換