裁料，各種原輔料在經(jīng)過煉膠煉膠后，就可以用于成型了。不過此時(shí)混煉均勻的膠料形狀是很大一卷的，如直接用于硫化成型，成型操作員就要將膠料分割成一小塊一小塊的，還要稱好每小塊的重量，這樣就嚴(yán)重影響到成型的效率。因此，在煉膠過后，還需要按產(chǎn)品工藝書用機(jī)器將膠料裁切為硅膠制品成型所需的尺寸和重量。調(diào)硬度，調(diào)配公式：目標(biāo)硬度×所需重量-氣相膠硬度×所需重量）÷剩余70%膠料的重量=剩余膠料所需的硬度。

什么原因?qū)е鹿枘z制品的變形

    1、長期工作不動(dòng)導(dǎo)致變形，長時(shí)間在高壓力情況下使用，在高壓力情況下對(duì)于材質(zhì)比較硬的產(chǎn)品來說容易變形。

    2、拉伸率的影響，產(chǎn)品的硬軟度來決定，一般硅橡膠的拉勝率可達(dá)到300%至600%(比較軟的材質(zhì))，但是在使用過程當(dāng)中過度拉伸會(huì)直接導(dǎo)致變形和失去拉伸度變形，所以應(yīng)該在使用過程當(dāng)中別過度拉長，不管工業(yè)產(chǎn)品，生活用品還是硅膠飾品都一樣。

硅膠制品有異味的原因有哪些

     手感油問題。可能這個(gè)問題會(huì)比較讓人意外，有些手感油原本是沒有很重味道的，但是在噴油操作完后，卻會(huì)產(chǎn)生很重的味道。散開或者吹風(fēng)后放置一段時(shí)間任然沒有改觀的情況下，這種情況下就要考慮換手感油種類了。

     硫化劑問題。硫化劑的成分和配方也可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)異味，而且這一原因的比例較大。硫元素本身是存在味道的，如果工藝處理不當(dāng)，很可能，就會(huì)有臭味出現(xiàn)。臭味自然是一般用戶都接受不了的。

   絲印問題，如果是絲印原料問題，自然是考慮如何讓原料味道變小甚至消失。通?？梢栽谏a(chǎn)過程中將產(chǎn)品散開，并且用大風(fēng)扇吹。這樣可以很有效的減小硅膠產(chǎn)品的味道。如果這個(gè)方法任然行不通，那么就可能要考慮換原料了。