污泥壓濾機在運行過程中，我們需要正確的控制操作設(shè)備，注意留意污泥壓濾機的各種運行狀態(tài)。雖然現(xiàn)在的污泥壓濾機已經(jīng)比較智能化了，但有時任然需要人工的控制或者操作，當污泥壓濾機運行到一定狀態(tài)時候，我們一定要正常的操作設(shè)備，一定要嚴格的安裝標準的控制流程執(zhí)行?？傊?，要讓污泥壓濾機更好的工作，就需要我們正常的操作。為了讓污泥壓濾機更加順利工作，我們需要做好污泥壓濾機的各項準備工作。

帶式壓濾機的濾布糾偏器是采用氣動控制，只需通過調(diào)節(jié)儀表即可實現(xiàn)操作，緊接著要通過跟蹤傳感器的位置判斷濾布是否跑偏，從而來實現(xiàn)糾偏的過程。這一過程可連續(xù)自動操作，因此可以節(jié)省大量的人力、物力。我們所使用的壓濾機設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)很多的故障，具體如下：

1、帶式過濾機的薄膜氣缸一般都是豎直放置，而這樣的裝置容易致使閥桿結(jié)死，導致夾布器的下滾筒不能正常運行;

2、過濾機的撥桿易失效，喪失及時傳遞信息的作用，導致夾布器不能正常運行操作，致使壓濾機不能夠正常的控制氣閥開關(guān)，進而影響到整個工作流程;

3、上滾筒懸臂結(jié)構(gòu)易磨損，進而影響到滾筒的使用壽命;

4、接頭處的濾布經(jīng)常因夾得太死，而被撕開，造成過濾機不能夠正常的運行;

5、濾布已損壞，且損耗大。

以上內(nèi)容就是帶式壓濾機常會出現(xiàn)的一些故障，在接下來的內(nèi)容里，我們將會跟大家一起探討面對這些故障，我們該如何應對。

板框壓濾機在操作過程中要小心，會因操作工的操作不當，引起炸濾板，今天來給大家分析一下原因及預防措施：

由于濾板的厚度在生產(chǎn)廠家已定好,再加厚將導致過濾效率降低,成本增加,因此對操作工的技術(shù)素質(zhì)和責任心要求較高。

1、卸渣時對濾框上進漿孔檢查清理不夠,有時進漿孔被渣粒堵塞,致使溶液進不來,造成該濾板失壓和壓力較小。

2、有些職工不遵守設(shè)備操作規(guī)程,在壓濾機進漿時突然開啟閥門,使壓濾機前后濾板之間壓力差過大。

3、在更換板框時,存在濾框裝反現(xiàn)象,使溶液無法通過其后面板框的濾室。

4、板框壓濾機的板框沒有按規(guī)定數(shù)量配齊,在過濾與不過濾的濾板之間的單面壓力,因沒有采用有一定強度的隔板隔開,導致相鄰的幾塊濾板逐漸被炸裂。