窯筒體檢查

1、檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險；

2、檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫；

3、檢查窯筒體有無嚴重擺動現(xiàn)象，窯筒體竄動是否穩(wěn)定；

4、燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應(yīng)檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足，分布是否均勻。

石灰回轉(zhuǎn)窯工藝簡述

回轉(zhuǎn)窯用以焙燒石灰石和白云石，生成活性石灰和輕燒白云石等副原料，其主要工藝流程包括以下幾個系統(tǒng)，即原料貯運水洗系統(tǒng)$、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(3個)、成品貯運處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)。

石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

輪帶與輪帶易出現(xiàn)的問題及解決方法

托輪是回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置，有著至關(guān)重要的作用，在生產(chǎn)中會出現(xiàn)很多的事故使之無法正常工作，我們將對其進行修理與維護，使它能夠正常的運轉(zhuǎn)。

造成托輪無法正常工作一般有托輪的材質(zhì)選用不當(dāng)、托輪與輪帶之間摩擦嚴重使托輪磨損較快、托輪內(nèi)部有缺陷、托輪的維護不當(dāng)或疏于維護。

更換輪帶時需要切割筒體，不僅維護費用高，而且影響生產(chǎn)時間長，所以設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先保證輪帶的使用壽命，但托輪受輪壓的次數(shù)是輪帶的三到四倍，如果托輪的材質(zhì)太軟造成托輪表面的早早損壞，又必然反過來損傷輪帶的工作表面，因此就無法達到保護輪帶的目的。

輪帶與托輪之間的磨損較快主要是由于托輪與窯體之間有角度，使托輪、窯體之間不能平行運轉(zhuǎn)而使托輪磨損過快，這需要對托輪進行調(diào)整，來減小托輪與輪帶之間的摩擦。

安裝前要對托輪軸頸進行尺寸測量，以檢測軸頸尺寸是否有誤差和圓度，應(yīng)檢查軸表面是否進行了磨削加工，托輪是否變形，球面瓦是否滲漏，瓦與壓塊螺栓是否固定到位以及進行防松處理，托輪座內(nèi)油與托輪座的相對尺寸是否會產(chǎn)生摩擦，并通過調(diào)墊片來調(diào)整間隙。

對于托輪的維護應(yīng)該規(guī)范企業(yè)制度，保證員工上崗質(zhì)量，并對員工進行相關(guān)知識培訓(xùn)，來提高員工對設(shè)備的維護質(zhì)量。