精煉設(shè)備在用精煉油設(shè)備對油脂進(jìn)行精煉處理的過程中，油脂會去除一部分雜質(zhì)，這樣就導(dǎo)致?lián)p耗的產(chǎn)生。這種消耗通常稱之為耗油率，或者是得油率，在精煉油設(shè)備在進(jìn)行精煉的時候，有些環(huán)節(jié)會導(dǎo)致油脂的損耗，而且這個過程是不能避免的：堿煉環(huán)節(jié)、脫色環(huán)節(jié)、脫臭環(huán)節(jié)、去除固體雜質(zhì)和脫水環(huán)節(jié)精煉設(shè)備。

       以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經(jīng)油脂精煉設(shè)備精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或稱中性油), 此外的非甘油三酸醋成分統(tǒng)稱為雜質(zhì)。

        精煉設(shè)備進(jìn)行精煉就是依據(jù)不同雜質(zhì)與油脂在物理和化學(xué)性質(zhì)卜的差異, 使用不相同的工藝和設(shè)備, 將雜質(zhì)從油脂中除去, 以提高油脂食用的品質(zhì)和儲藏的穩(wěn)定性.

       顯而易見, 精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過程必定會造成油脂損耗。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗, 即脫除雜質(zhì)造成的損耗和脫除雜質(zhì)時伴隨甘油三酸醋的損耗。分析油脂精煉設(shè)備進(jìn)行油脂精煉損耗產(chǎn)生的原因, 并在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)措施對其進(jìn)行控制, 對降低油脂生產(chǎn)成本具有重要意義。

榨油機(jī)榨出來的粗胡麻籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響胡麻籽油的質(zhì)量，精煉設(shè)備因些必須使用胡麻籽油精煉設(shè)備進(jìn)行精煉，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。粗胡麻籽精制需要精制罐，水洗罐，真空脫水罐和壓濾機(jī)等設(shè)備。

（1）精制罐  為錐形底，敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效容易為9600kg,其攪拌器轉(zhuǎn)速高為40r/min,低為20r/min,罐內(nèi)加熱盤管面積為16.5㎡。

（2）水洗罐  為錐形底敞口，用6.5mm的鋼板制成，有效容易為9600kg,其攪拌器轉(zhuǎn)速高為40r/min,低為20r/min,罐內(nèi)加熱盤管面積為16.5㎡。

（3）真空脫水罐  用6.5mm鋼板焊接而成，有效容量為4500kg,其攪拌器轉(zhuǎn)速42r/min,罐內(nèi)盤管加熱面積為11.2㎡。

（4）壓濾機(jī)  為20片之板框式壓濾機(jī)，其每片壓濾面積為57cm*57cm,濾布采用一層五股帆布，每臺可濾毛油2200kg/h。

精煉設(shè)備對于膠質(zhì)性雜質(zhì)的處理和解析精煉設(shè)備要除去的膠質(zhì)雜質(zhì)主要成分為磷脂，此外還有蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯以及一些粘質(zhì)和重金屬離子。精煉設(shè)備

這些膠質(zhì)帶來的后果就是在后續(xù)花生油脂精煉設(shè)備的精煉處理時候產(chǎn)生沉淀物、起泡、發(fā)苦，使油脂和堿液乳化等，影響后續(xù)的精煉處理工序的進(jìn)行。如果油脂中存在大量的膠質(zhì)雜質(zhì)，加熱會導(dǎo)致食用油產(chǎn)生沉淀物，起泡，發(fā)苦，影響油脂品質(zhì)。精煉設(shè)備膠性雜質(zhì)中的磷脂會吸附蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬例子等，而磷脂與油脂相比含有更高的親水性，利用這一點在油脂中加入適量的熱水或者稀堿等攪拌均勻，可以使磷脂等吸水凝聚，較終與油脂沉降分離出來。精煉設(shè)備