除塵器要特別注意采取防止燃燒和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和炸氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：     ⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。     ⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地。     ⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和炸。     ⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣。

脈沖除塵器發(fā)生故障的原因是什么

 1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

選購氣箱脈沖除塵器有哪些要求

      氣箱脈沖灰介紹，中國在上世紀(jì)80年代美國技術(shù)。它主要是用在中國水泥工業(yè)。其特點(diǎn)是每個(gè)氣室只使用一個(gè)或兩個(gè)脈沖閥來清洗空氣室中的濾袋。清洗灰時(shí)，必須隔離空氣室，然后在脈沖閥后，高壓壓縮空氣噴入花卉板的上氣盒，盒后的濾袋經(jīng)膨脹后清洗干凈。

      與其它除塵器相比，氣箱脈沖除塵器具有如下優(yōu)點(diǎn)：清洗效果好。由于其清灰，它是用來明確的子室高壓脈沖的灰，使清洗效果更好。每個(gè)腔只需要1~2個(gè)電磁脈沖閥。不需要安裝吹管、文氏管，結(jié)構(gòu)簡單。

      處理氣體的粉塵濃度高，PPC / W型氣箱脈沖袋式除塵器能處理煙氣含塵濃度高達(dá)1公斤/立方米的含塵氣體，從低于50毫克/立方米的氣體濃度，一般水泥漿制備系統(tǒng)（磨）濃度的廢氣進(jìn)入布袋除塵器50克/立方米，在正常的小于50毫克/立方米排放廢氣濃度。

      處理風(fēng)量。增加房間數(shù)量或增加每個(gè)房間的包數(shù)。維護(hù)簡單，維護(hù)方便。由于是黑灰室，可隨時(shí)與任何房間分隔，單獨(dú)停止工作，更換濾袋或檢修筒等，其他室仍正常工作，更換濾袋方便。操作也可根據(jù)具體情況調(diào)整，調(diào)整灰間距，也可人工清洗。